Metal electroplated nickel plate logo:
Oberflächeneffekte: teilbar, integriert, gebürstet, strukturiert, diagonal, hohl, glänzend, matt, sandgestrahlt, ultradünn
Farbe des Typenschilds: Mehrere Farben zur Auswahl
Färbemethoden: Ölspritzen, Galvanisieren
Vernickelte Schilder werden für elektronische digitale Produkte, Haushaltsgeräte, Bankkarten, Lederwaren, Geschenkverpackungen, Powerbanks, Handyhüllen, Sportgeräte usw. verwendet
Kleber verwenden:
1. Wasserkleber: Er ist bei Raumtemperatur klebrig und kann durch Abreißen des Trennpapiers direkt auf das Produkt geklebt werden.
2. Schmelzklebstoff: Bei Raumtemperatur ist keine Klebrigkeit vorhanden und er muss mit einer Heißpressmaschine auf über 120 °C erhitzt werden, damit sich der Klebstoff auflöst, bevor er klebrig wird.
Schmelzklebstoff: Dicke 0,01 mm bis 0,002 mm, Heißpresstemperatur 130 ℃ -150 ℃, Heißpressen für 3–5 Sekunden.
Wird im Allgemeinen für PU-Materialien (Leder) verwendet.
Kleberücken: 3M9448 (Dicke 0,15 mm) ist im Allgemeinen nicht künstlich beschädigt und hat eine Haltbarkeitsdauer von einem Jahr.
Material: Nickelmetall
Details: Zu den dünnen Etiketten gehörend, die für das Heißpressverfahren geeignet sind, korrosionsbeständig, farbstabiler, hitzebeständig, verschleißfest, gute Härte
Extrem dünne Passivierungsfilme können die Eigenschaften von Edelmetallen zeigen.
Verchromt ist ein silberweißes Metall mit einer leicht blauen Farbe. Metallisches Chrom passiviert sich leicht an der Luft und bildet einen sehr dünnen Passivierungsfilm auf der Oberfläche, wodurch es die Eigenschaften von Edelmetallen aufweist.
Die Verchromungsschicht weist eine hohe Härte auf und ihre Härte kann je nach Zusammensetzung der Beschichtungslösung und Prozessbedingungen in einem weiten Bereich von 400–1200 HV variieren. Die Verchromungsschicht weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Bei einer Erwärmung unter 500 °C verändern sich Glanz und Härte nicht wesentlich. Wenn die Temperatur über 500 °C liegt, beginnt es zu oxidieren und seine Farbe zu ändern, und wenn die Temperatur über 700 °C liegt, beginnt die Härte abzunehmen. Der Reibungskoeffizient der Verchromung ist gering, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient, der unter allen Metallen der niedrigste ist. Dadurch weist die Chromschicht eine gute Verschleißfestigkeit auf. Die Verchromung kann die Oberfläche des Logos heller machen und hat außerdem antioxidative und korrosionsschützende Eigenschaften.
