Katalog:
1. Prozesseinführung und -prinzipien
2. Eigenschaften und Entwicklungsvorteile des Elektroformings
3. Ablauf des Produktionsprozesses
4. Praktische Anwendungsdemonstration
Der Produktionsprozess von dünnen Nickelfolienmarkern umfasst die Formung und Verarbeitung durch das Phänomen der Kathodenabscheidung in elektrochemischen Prozessen. Konkret wird eine leitfähige Urform als Kathode verwendet, während das Metall für die Galvanoformung als Anode dient. Als Elektroformflüssigkeit wird eine Metallsalzlösung des Elektroformmaterials eingesetzt. Unter der Einwirkung von Gleichstrom löst sich die Metallplatte an der Anode allmählich in Metallionen auf und füllt die Elektroformungsflüssigkeit kontinuierlich auf, um deren Konzentrationsgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Währenddessen verlieren die Metallionen in der Salzlösung Elektronen und werden zu positiv geladenen Metallionen, die nach und nach in Richtung der ursprünglichen Form der Kathode wandern und sich dort ablagern. Nach einer gewissen Zeit ist die gewünschte Dicke erreicht (die dünnste kann genau bis zu 0,04 mm betragen).
Merkmale und Entwicklungsvorteile des Elektroformings:
Präzise Replikation ohne Formen. Kurze Probenentwicklungszeit. Schnelle Erweiterung der Produktionskapazität. Die Oberfläche ist glänzend silbern und kann für verschiedene reichhaltige Oberflächeneffekte wie Drahtziehen und Maschenmuster verwendet werden. Starke antioxidative Eigenschaften der Oberfläche. Im Vergleich zu anderen Galvanisierungsprozessen ist das Erscheinungsbild zart und die metallische Farbe stark. Einfach und einfach anzuwenden. Dieser Prozess ist eine arbeitsintensive Industrie, die eine erhebliche Menge an Arbeitskräften erfordert (Engpass).
Anwendungsrichtung des Galvanikprozesses:
Internationale Großunternehmen entscheiden sich für die Nutzung. Zum Beispiel Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung usw. Es handelt sich um den heikelsten Formprozess in der Entwicklung moderner Technologie. In den letzten Jahren ist die Zahl galvanisierter Produkte um 301 TP3T gestiegen. Weit verbreitet in der Lederwarenindustrie wie Haushaltsgeräten, digitalen Computerprodukten und Mobiltelefonhüllen. Unser dünnes Etikett aus Nickelblech hat eine Dicke, die mit Präzision bis zu 0,04 mm betragen kann
1、 Technische Zeichnungen erhalten:
1. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen im CDR-, AI- oder CAD-Format, angepasst an die Prozessanforderungen wie Größe, Farbe, Dicke, Kleber usw. Die Größe und Breite jeder Linie im Logo-Design in der Zeichnung darf nicht weniger als 0,25 mm betragen (wenn der Buchstabe i beispielsweise nur 0,24 mm beträgt, muss die Zeichnung geändert werden oder die Größe muss durch Kommunikation mit dem Kunden geändert werden, andernfalls wird die Größe zu klein und kann während des Versandvorgangs nur schwer entfernt werden zu einer Zunahme fehlerhafter Produkte führen). Nach Festlegung der Zeichnung fertigen wir zunächst Muster an und senden diese zur Bestätigung an den Kunden. Nach Bestätigung durch den Kunden erteilen wir einen Auftrag zur Produktion;
2. Stahlplatten reinigen:
Bei der Herstellung von Nickeletiketten wird als Trägermaterial Stahlblech verwendet. Stahlblech kann recycelt werden, und ein Stahlblech kann im Allgemeinen mehrfach galvanisiert werden. Bei jeder Wiederverwendung muss es gereinigt und poliert werden; Hausaufgabenanleitung: 1. Der Bediener schaltet den Schleifschalter ein und greift die Edelstahlplatte mit beiden Händen fest, damit sie fest am Nylonrad haftet. Bewegen Sie den Edelstahl hin und her, polieren Sie ihn, um ihn glänzend und glatt zu machen, und überprüfen Sie die Oberfläche visuell auf Nickelpunkte, Buchstabenspuren und Kratzer. 2. Legen Sie den polierten Edelstahl in sauberes Wasser, um eine Oxidation der Edelstahlplatte zu verhindern. 3. Nylonräder müssen nach dem Werfen von mehr als 300 Edelstahlplatten ausgetauscht werden;
3、Drei. Elektrolytische Entfettung:
1. Der Bediener nimmt den polierten Edelstahl aus dem sauberen Wasser und legt ihn zur elektrolytischen Entfettung in eine Elektrolysezelle. 2. Halten Sie die Elektrolysezelle auf 50 ± 5 ℃; 3. Die Tankflüssigkeit sollte je nach Verschmutzungsgrad und Wirksamkeit der Ölentfernung etwa alle halben Monate ausgetauscht werden. 4. Spülen Sie nach dem Entfetten das alkalische Wasser auf der Oberfläche der Edelstahlplatte mit klarem Wasser ab, legen Sie es dann in reines Wasser und warten Sie auf das Backen!
4、 Pinselisolationstinte:
1. Der Bediener nimmt ein sauberes Gitterbrett, legt es auf die Druckmaschine und richtet es richtig aus. Stellen Sie die Druckposition ein und kleben Sie die Bereiche, die nicht bedruckt werden müssen, mit Klebeband ab. 2. Nehmen Sie eine geeignete Menge lichtempfindliches Öl, gießen Sie es auf den Bildschirm und mischen Sie die Tinte zum Drucken gleichmäßig. 3. Nehmen Sie eine flache Edelstahlplatte und legen Sie sie auf die Druckplattform. Decken Sie es mit einer Gitterplatte ab und kratzen Sie es mit einem Schaber einmal auf der geklebten Gitterplatte ab. Versiegeln Sie dann die Druckposition mit dem Kleber. Überprüfen Sie die Stahlplatte während des Druckvorgangs jederzeit visuell auf Garn oder Nadellöcher. 5. Nach dem doppelseitigen Druck in den Ofen geben und 45 Minuten backen
5、Fünf. backen:
1. Der Bediener legt die zu backenden Materialien durch den Materialständer zum Backen in den Elektroofen. 2. Elektroofenzeit 45 ± 3 Minuten; 3. Halten Sie den Elektroofen trocken und sauber;
6、Film produzieren：
1. Film ist die Transliteration von Film, der zum Drucken und zur Plattenherstellung verwendet wird. Im Druck spricht man von Filmblatt, Folie oder Folie. Es wird zur Herstellung von Druckplatten verwendet. Früher erfolgte der Druck durch Anordnen von Bleiplatten, heute wird der Film nach dem Anordnen am Computer hergestellt. Der gedruckte Inhalt befindet sich auf der Folie, und dann wird der Inhalt der Folie auf einer Stahlplatte durch eine Sonnentrocknungsmaschine dem Licht ausgesetzt; 2. Ablauf: Nach der Auftragserteilung benötigen wir etwa einen halben Tag, um die Nickelbleche anhand der bestätigten CDR-Zeichnungen am Computer zu entwerfen. Um sicherzustellen, dass die Produkte beim Entnehmen nicht herunterfallen, wird während des Layoutprozesses zwischen jeder Kante des Folienpapiers und jedem Logo ein präziser Abstand von 3 mm gelassen, um die Ausbeute zu verbessern.
7. Lichtempfindliche Entwicklung:
Empfindlichkeit: 1. Der Bediener prüft zunächst, ob die Folie Ösen oder Kratzer aufweist. Sollten die Ösen oder Kratzer zu groß sein, sollten diese direkt verschrottet werden; 2. Überprüfen Sie das Glas des Belichtungsgeräts auf schwarze Flecken und Staub und reinigen Sie es gründlich, falls vorhanden. 3. Nehmen Sie die Folie und kleben Sie sie auf den Edelstahl. Achten Sie beim Aufkleben darauf, dass Sie es nicht nach hinten kleben. 4. Schalten Sie die Lampe ein und belichten Sie sie 35 Sekunden lang. Die Belichtung wird fertiggestellt und über den Ausgabeport zur Entwicklungswerkstatt transportiert. Entwicklung: 1. Der Bediener taucht die freigelegte Edelstahlplatte in die Entwicklerlösung und fügt jedes Mal 4–6 Stück hinzu; 2. Die Einweichzeit sollte nicht entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden. 3. Wischen Sie die Entwicklungsoberfläche vorsichtig mit einem Schwamm ab, bis sie vollständig geformt ist. 4. Spülen Sie die Oberfläche mit klarem Wasser ab und prüfen Sie sie visuell auf Verunreinigungen, Kratzer oder Tintenverlust
8, Vernickelung:
1. Der Bediener legt die entwickelte Edelstahlplatte zum Galvanisieren in den Galvaniktank. 2. Die Nickel-Galvanisierungszeit wird entsprechend der spezifischen Logogröße und -abmessungen mit einer Spannung von 2,75 ± 0,75 V und einem Strom von 135 ± 35 A (abhängig von der Menge des eingelegten Edelstahls) eingestellt. 3. Beachten Sie, dass der Bediener die Oberflächenwirkung des Produkts während des Galvanisierungsprozesses nicht länger als 15 Sekunden überprüfen sollte, da dies sonst die Bindungsrate beeinträchtigt und das Produkt zur Delaminierung neigt. Es sollte alle 30 Minuten überprüft werden; 4. Messen Sie die Dicke des galvanisierten Produkts mit einem Mikrometer (gemäß den Kundenanforderungen) und fahren Sie, nachdem alles in Ordnung ist, mit der Galvanisierung von Chrom mit sauberem Wasser fort;
9, Verchromung:
1. Der Bediener legt das galvanisierte Produkt in den Schlitz für die galvanische Chrombehandlung. 2. Die Galvanisierungszeit für Chrom beträgt 100 Sekunden, mit einem Strom von 750 ± 150 A (abhängig von der Menge des eingesetzten Edelstahls). 3. Wenn alles in Ordnung ist, spülen Sie es mit klarem Wasser ab, trocknen Sie es an der Luft und warten Sie auf die vollständige Inspektion. Chrom ist ein leicht blau-silberweißes Metall mit einer relativen Atommasse von 51,99, einer Dichte von 6,98–7,21 g/cm3, einem Schmelzpunkt von 1875–1920 °C und einem Standardelektrodenpotential von Yushi/c, -0,74 V, alt „/c“, -0,41 V und einem P+/Cr-Jitter von -1,33 V. Chrommetall lässt sich leicht an der Luft passivieren und bildet auf der Oberfläche einen sehr dünnen Passivierungsfilm, der die Eigenschaften von Edelmetallen aufweist. Die Verchromungsschicht weist eine hohe Härte auf und ihre Härte kann je nach Zusammensetzung der Beschichtungslösung und Prozessbedingungen in einem weiten Bereich von 400–1200 HV variieren. Die Verchromungsschicht weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Bei einer Erwärmung unter 500 °C verändern sich Glanz und Härte nicht wesentlich. Wenn die Temperatur über 500 °C liegt, beginnt es zu oxidieren und seine Farbe zu ändern, und wenn die Temperatur über 700 °C liegt, beginnt die Härte abzunehmen. Der Reibungskoeffizient der Verchromung ist gering, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient, der unter allen Metallen der niedrigste ist. Dadurch weist die Chromschicht eine gute Verschleißfestigkeit auf. Die Verchromung kann die Oberfläche des Logos heller machen und hat außerdem antioxidative und korrosionsschützende Eigenschaften.
10、 Kraftstoffeinspritzung:
1. Der Bediener reinigt und trocknet das vernickelte Produkt und sprüht mit einer Luftpistole die Farbe entsprechend den Kundenanforderungen auf die Oberfläche des Produkts
11. Abholung der Ware:
1. Der Bediener entfernt überschüssigen Abfall von der Oberfläche des galvanisierten Edelstahls, legt die Stahlplatte in das Materialgestell und taucht das Materialgestell in den De-Ink-Tank ein. 2. Halten Sie die Temperatur im Tank bei 45 °C bis 60 °C und lassen Sie ihn 20 bis 25 Minuten lang einweichen. 3. Nachdem OK, entfernen Sie die Tinte von der Oberfläche der Stahlplatte und spülen Sie sie mit klarem Wasser ab. 4. Der Bediener legt den galvanisierten Edelstahl flach auf die Werkbank und schneidet eine OPP-Schutzfolie geeigneter Größe zu, um sie auf der Oberfläche zu befestigen. 5. Falten (biegen) Sie die Edelstahlplatte vorsichtig, um das galvanisierte Produkt vom Edelstahl zu trennen.
12, Bürstenkleber:
1. Der Bediener nimmt das saubere Gitterbrett, legt es auf die Druckmaschine und richtet es richtig aus. Die nicht zu bedruckenden Stellen mit Klebeband abkleben! 2. Nehmen Sie eine angemessene Menge 3M-Kleber, gießen Sie ihn auf die Gitterplatte und passen Sie den Klebstoff mit einem Schaber gleichmäßig für den Druck an. 3. Nehmen Sie eine Platte mit galvanisiertem dünnem Etikett und legen Sie es flach auf die Druckplattform. Decken Sie es mit einem Gitterbrett ab und kratzen Sie es mit einem Schaber einmal über das beschichtete Gitterbrett, tragen Sie dann den Kleber einmal wieder auf (versiegeln Sie die Druckposition mit dem Kleber) und drucken Sie zweimal weiter. 4. Nehmen Sie das bedruckte Halbzeug heraus, legen Sie es auf einen Wäscheständer und backen Sie es dann 42–45 Minuten lang bei einer Temperatur von 60 ± 5 °C im Ofen.
13. Film wechseln:
1. Der Bediener legt das PET mit niedriger Viskosität flach auf die Arbeitsplatte, entfernt das Trennpapier vom Produkt und klebt die Rückseite des OPP-geschützten Produkts auf die PET-Klebefläche! 2. Beim Einfügen ist es notwendig, es flach zu kleben. Wenn die Verklebung nicht flach ist, muss sie erneut verklebt werden. 3. Schneiden Sie das PET zwischen den Produkten mit einer Klinge ab und legen Sie es flach auf den Tisch. 4. Anschließend legt der Bediener die mattierte 385-Schutzfolie flach auf die Arbeitsplatte, entfernt die OPP-Folie auf der Produktoberfläche, ersetzt PET auf der Rückseite und achtet darauf, dass sich der Schriftinhalt nicht verschiebt. Die Vorderseite des Produkts sollte Kontakt mit der Klebefläche der 385-Schutzfolie haben. 5. Beim Einfügen ist es notwendig, es flach zu kleben. Wenn es nicht sauber ist, muss es erneut eingefügt werden, da sich sonst der Schriftinhalt verschiebt.
14、QC:
Beim zweiten Membranwechsel muss der Bediener die Oberfläche des Produkts außerdem vorsichtig mit einem staubfreien Tuch abwischen, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen; 2. Untersuchen Sie die Oberfläche des Produkts sorgfältig auf Nadellöcher, Pockennarben, Kanten und Narben und markieren Sie diese gegebenenfalls mit einem roten Stift. 3. Legen Sie das Produkt nach der Inspektion zum Backen bei einer Temperatur von 105 ± 5 °C für 15 ± 3 Minuten in einen Elektroofen.
15. In Abschnitte unterteilt:
1. Der Bediener bringt einen gelben Trennfilm auf das (optisch) getrocknete Produkt auf und nimmt es aus dem Wäscheständer. 2. Der Bediener legt das Schneidmesser auf die Werkbank und teilt die mit gelber Trennfolie bedeckten Produkte in Streifen. Die Schneidposition besteht darin, den mittleren Teil zwischen einem Produkt und einem anderen zu schneiden.
16, Druckfilm:
1. Der Bediener entfernt das Trennpapier von den geschnittenen Produkten und bringt es auf ein gelbes Transferpapier im A4-Format auf (wischen Sie das Transferpapier vor der Verwendung mit weißem Elektroöl sauber) und achten Sie dabei auf den entsprechenden Abstand zwischen den einzelnen Teilen (je nach Anforderungen). 2. Der Bediener stellte die Höhe der beiden Andruckräder der Filmmaschine ein. Die Lockerheit oder Festigkeit des Andruckrads wirkt sich direkt auf den Folienpresseffekt aus. 3. Der Bediener nimmt jedes Mal 10–15 Produkte, platziert sie zwischen zwei Andruckrädern, schaltet die Laminiermaschine ein und tritt auf das Fußpedal, um die Produkte gleichmäßig durch die Andruckräder zu leiten. 4. Der Bediener sollte versuchen, die Oberflächenschutzfolie abzureißen. Lässt es sich leicht abreißen, gilt es als in Ordnung. Wenn es sich nicht leicht abreißen lässt, stellen Sie die Höhe der Andruckrolle erneut ein (Höhe reduzieren).
17、 Reibkleber:
1. Der Bediener reißt die mattierte 385-Schutzfolie auf der Oberfläche des Produkts ab und achtet dabei darauf, dass der Schriftinhalt nicht verschoben wird. 2. Der Bediener wischt die Oberfläche des Produkts mit einem staubfreien, in sauberes Wasser getauchten Tuch ab, um den Kleber feucht zu halten. 3. Anschließend wischt der Bediener die Oberfläche des Produkts vorsichtig mit einem staubfreien, in Weißöl getauchten Tuch ab, um eventuelle Klebereste auf der Oberfläche zu entfernen! 4. Die Wischwirkung des Klebers sollte visuell überprüft werden.
18, Laminieren:
1. Der Bediener legt das galvanisierte Etikett mit flach abgewischtem Kleber auf die Werkbank. 2. Schneiden Sie entsprechend den Anforderungen mit einer Klinge eine 0,08 mm dicke PE-Schutzfolie in geeigneter Größe zu, glätten Sie sie von Hand und befestigen Sie die Schutzfolie an der Oberfläche des galvanisierten Produkts. Beim Verkleben darf die Schutzfolie keine Falten bilden, um Schriftverschiebungen zu vermeiden! 4. Die Wirkung der Beschichtung unterliegt einer Sichtkontrolle. 5. Der Bediener legt das beschichtete Produkt umgekehrt auf die Werkbank (mit der Schutzfolie nach unten und dem Transferpapier nach oben), reißt das Transferpapier von Hand ab und trennt es vom galvanisierten Etikett. 6. Nehmen Sie die Schutzfolie auf und bringen Sie die galvanisierte Etikettenband-Klebefläche auf die Trennfläche des gewünschten Trennpapiers (weiß oder blau) an.
19、Schlag:
1. Richten Sie die Nadel der Stanzmaschine am Produktpositionierungsloch zum Stanzen aus und stellen Sie sicher, dass die Lochposition genau ist. Es darf keine Abweichung auftreten. 2. Vor dem Stanzen sollte die Oberfläche der Stanzmaschine sauber gewischt und aufgeräumt werden, um Kratzer, Quetschungen und Verunreinigungen des Produkts zu vermeiden.
20、Stempelschutzfolie (Positionierungsfunktion):
1. Halten Sie die Prägemaschine (16T) vor dem Stempeln sauber und reinigen Sie die Prägematrize alle 30 Minuten. 2. Setzen Sie dann die Matrize auf den Stempel und justieren Sie sie. Hängen Sie beim Stanzen das Aufnahmeloch zum Probestanzen in den Aufnahmestift an beiden Enden der Matrize ein. Führen Sie beim Stanzen vor der Massenproduktion eine Erstmusterprüfung durch und bestätigen Sie, dass alles in Ordnung ist (die Größe muss durch Anime-Messung gemessen werden). Führen Sie alle 30 Minuten eine Größenprüfung durch und protokollieren Sie diese im „Inspektionsprotokollformular“.
21、Ändern Sie den Release-Film:
1. Der Bediener legt das vorbereitete Produkt auf die Werkbank und reißt die überschüssige Schutzfolie um das Produkt ab; Vergleichen Sie die Position der vorgeschnittenen Produkte mithilfe von Folie, isolieren und beschriften Sie die Produkte, die nicht in der Mitte liegen. 2. Schneiden Sie eine niedrigviskose PET-Schutzfolie geeigneter Größe zu und kleben Sie sie auf die Oberfläche, um die durch Stanzen und Schneiden getrennten galvanisierten Etiketten zu fixieren. Die PET-Schutzfolie sollte alle 5–10 Anwendungen ausgetauscht werden; 3. Entfernen Sie das Trennpapier auf der Rückseite und ersetzen Sie es durch die Trennfolie CPW30A. 4. Entfernen Sie die PET-Schutzfolie mit niedriger Viskosität auf der Vorderseite, wählen Sie die mit einem roten Stift markierten defekten Produkte aus und ersetzen Sie sie durch gute!
22、Verpackung:
1. Die Versandzeit für dünne Etiketten aus Nickelblech beträgt in der Regel etwa 3 Tage. Um einen reibungslosen Versand zu gewährleisten, besprechen wir die tägliche Versandmenge im Voraus mit dem Kunden, nachdem wir die Zeichnungen festgelegt haben, und vereinbaren den Produktionsprozess gemäß dem Produktionsplan. 2. Führen Sie erneut eine vollständige Inspektion durch und verpacken Sie die guten Produkte je nach Kundenwunsch in Beutel oder versenden Sie sie einzeln. Nachdem Sie sie geschnitten haben, verpacken Sie sie und senden Sie sie zur Inspektion an den Kunden.
