{"id":5766,"date":"2026-03-14T01:08:03","date_gmt":"2026-03-14T01:08:03","guid":{"rendered":"https:\/\/jttlogos.com\/?p=5766"},"modified":"2026-03-14T02:20:48","modified_gmt":"2026-03-14T02:20:48","slug":"customized-chinese-metal-signage-logo-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/masgeschneiderte-chinesische-metallschilder-logo-produkte\/","title":{"rendered":"Ma\u00dfgeschneiderte chinesische Metallschilder-Logo-Produkte!"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"color: #808000;\"><strong><span style=\"font-size: 120%;\">Katalog:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>1. Prozesseinf\u00fchrung und -prinzipien<\/p>\n<p>2. Eigenschaften und Entwicklungsvorteile des Elektroformings<\/p>\n<p>3. Ablauf des Produktionsprozesses<\/p>\n<p>4. Praktische Anwendungsdemonstration<\/p>\n<div style=\"width: 720px;\" class=\"wp-video\"><video class=\"wp-video-shortcode\" id=\"video-5766-1\" width=\"720\" height=\"1280\" preload=\"metadata\" controls=\"controls\"><source type=\"video\/mp4\" src=\"https:\/\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/\u81ea.mp4?_=1\" \/><a href=\"https:\/\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/\u81ea.mp4\">https:\/\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/\u81ea.mp4<\/a><\/video><\/div>\n<p>Der Produktionsprozess von d\u00fcnnen Nickelfolienmarkern umfasst die Formung und Verarbeitung durch das Ph\u00e4nomen der Kathodenabscheidung in elektrochemischen Prozessen. Konkret wird eine leitf\u00e4hige Urform als Kathode verwendet, w\u00e4hrend das Metall f\u00fcr die Galvanoformung als Anode dient. Als Elektroformfl\u00fcssigkeit wird eine Metallsalzl\u00f6sung des Elektroformmaterials eingesetzt. Unter der Einwirkung von Gleichstrom l\u00f6st sich die Metallplatte an der Anode allm\u00e4hlich in Metallionen auf und f\u00fcllt die Elektroformungsfl\u00fcssigkeit kontinuierlich auf, um deren Konzentrationsgleichgewicht aufrechtzuerhalten. W\u00e4hrenddessen verlieren die Metallionen in der Salzl\u00f6sung Elektronen und werden zu positiv geladenen Metallionen, die nach und nach in Richtung der urspr\u00fcnglichen Form der Kathode wandern und sich dort ablagern. Nach einer gewissen Zeit ist die gew\u00fcnschte Dicke erreicht (die d\u00fcnnste kann genau bis zu 0,04 mm betragen).<\/p>\n<p><img data-recalc-dims=\"1\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2385\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Hollowing-out-metal-sticker-12.jpg?resize=600%2C600&#038;ssl=1\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Hollowing-out-metal-sticker-12.jpg?w=600&amp;ssl=1 600w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Hollowing-out-metal-sticker-12.jpg?resize=100%2C100&amp;ssl=1 100w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Hollowing-out-metal-sticker-12.jpg?resize=510%2C510&amp;ssl=1 510w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Hollowing-out-metal-sticker-12.jpg?resize=300%2C300&amp;ssl=1 300w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Hollowing-out-metal-sticker-12.jpg?resize=150%2C150&amp;ssl=1 150w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">Merkmale und Entwicklungsvorteile des Elektroformings:<\/span><\/p>\n<p>Pr\u00e4zise Replikation ohne Formen. Kurze Probenentwicklungszeit. Schnelle Erweiterung der Produktionskapazit\u00e4t. Die Oberfl\u00e4che ist gl\u00e4nzend silbern und kann f\u00fcr verschiedene reichhaltige Oberfl\u00e4cheneffekte wie Drahtziehen und Maschenmuster verwendet werden. Starke antioxidative Eigenschaften der Oberfl\u00e4che. Im Vergleich zu anderen Galvanisierungsprozessen ist das Erscheinungsbild zart und die metallische Farbe stark. Einfach und einfach anzuwenden. Dieser Prozess ist eine arbeitsintensive Industrie, die eine erhebliche Menge an Arbeitskr\u00e4ften erfordert (Engpass).<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">Anwendungsrichtung des Galvanikprozesses:<\/span><\/p>\n<p>Internationale Gro\u00dfunternehmen entscheiden sich f\u00fcr die Nutzung. Zum Beispiel Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung usw. Es handelt sich um den heikelsten Formprozess in der Entwicklung moderner Technologie. In den letzten Jahren ist die Zahl galvanisierter Produkte um 301 TP3T gestiegen. Weit verbreitet in der Lederwarenindustrie wie Haushaltsger\u00e4ten, digitalen Computerprodukten und Mobiltelefonh\u00fcllen. Unser d\u00fcnnes Etikett aus Nickelblech hat eine Dicke, die mit Pr\u00e4zision bis zu 0,04 mm betragen kann<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">1\u3001 Technische Zeichnungen erhalten:<\/span><\/p>\n<p>1. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen im CDR-, AI- oder CAD-Format, angepasst an die Prozessanforderungen wie Gr\u00f6\u00dfe, Farbe, Dicke, Kleber usw. Die Gr\u00f6\u00dfe und Breite jeder Linie im Logo-Design in der Zeichnung darf nicht weniger als 0,25 mm betragen (wenn der Buchstabe i beispielsweise nur 0,24 mm betr\u00e4gt, muss die Zeichnung ge\u00e4ndert werden oder die Gr\u00f6\u00dfe muss durch Kommunikation mit dem Kunden ge\u00e4ndert werden, andernfalls wird die Gr\u00f6\u00dfe zu klein und kann w\u00e4hrend des Versandvorgangs nur schwer entfernt werden zu einer Zunahme fehlerhafter Produkte f\u00fchren). Nach Festlegung der Zeichnung fertigen wir zun\u00e4chst Muster an und senden diese zur Best\u00e4tigung an den Kunden. Nach Best\u00e4tigung durch den Kunden erteilen wir einen Auftrag zur Produktion;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">2. Stahlplatten reinigen:<\/span><\/p>\n<p>Bei der Herstellung von Nickeletiketten wird als Tr\u00e4germaterial Stahlblech verwendet. Stahlblech kann recycelt werden, und ein Stahlblech kann im Allgemeinen mehrfach galvanisiert werden. Bei jeder Wiederverwendung muss es gereinigt und poliert werden; Hausaufgabenanleitung: 1. Der Bediener schaltet den Schleifschalter ein und greift die Edelstahlplatte mit beiden H\u00e4nden fest, damit sie fest am Nylonrad haftet. Bewegen Sie den Edelstahl hin und her, polieren Sie ihn, um ihn gl\u00e4nzend und glatt zu machen, und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Oberfl\u00e4che visuell auf Nickelpunkte, Buchstabenspuren und Kratzer. 2. Legen Sie den polierten Edelstahl in sauberes Wasser, um eine Oxidation der Edelstahlplatte zu verhindern. 3. Nylonr\u00e4der m\u00fcssen nach dem Werfen von mehr als 300 Edelstahlplatten ausgetauscht werden;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">3\u3001Drei. Elektrolytische Entfettung:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener nimmt den polierten Edelstahl aus dem sauberen Wasser und legt ihn zur elektrolytischen Entfettung in eine Elektrolysezelle. 2. Halten Sie die Elektrolysezelle auf 50 \u00b1 5 \u2103; 3. Die Tankfl\u00fcssigkeit sollte je nach Verschmutzungsgrad und Wirksamkeit der \u00d6lentfernung etwa alle halben Monate ausgetauscht werden. 4. Sp\u00fclen Sie nach dem Entfetten das alkalische Wasser auf der Oberfl\u00e4che der Edelstahlplatte mit klarem Wasser ab, legen Sie es dann in reines Wasser und warten Sie auf das Backen!<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">4\u3001 Pinselisolationstinte:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener nimmt ein sauberes Gitterbrett, legt es auf die Druckmaschine und richtet es richtig aus. Stellen Sie die Druckposition ein und kleben Sie die Bereiche, die nicht bedruckt werden m\u00fcssen, mit Klebeband ab. 2. Nehmen Sie eine geeignete Menge lichtempfindliches \u00d6l, gie\u00dfen Sie es auf den Bildschirm und mischen Sie die Tinte zum Drucken gleichm\u00e4\u00dfig. 3. Nehmen Sie eine flache Edelstahlplatte und legen Sie sie auf die Druckplattform. Decken Sie es mit einer Gitterplatte ab und kratzen Sie es mit einem Schaber einmal auf der geklebten Gitterplatte ab. Versiegeln Sie dann die Druckposition mit dem Kleber. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Stahlplatte w\u00e4hrend des Druckvorgangs jederzeit visuell auf Garn oder Nadell\u00f6cher. 5. Nach dem doppelseitigen Druck in den Ofen geben und 45 Minuten backen<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">5\u3001F\u00fcnf. backen:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener legt die zu backenden Materialien durch den Materialst\u00e4nder zum Backen in den Elektroofen. 2. Elektroofenzeit 45 \u00b1 3 Minuten; 3. Halten Sie den Elektroofen trocken und sauber;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">6\u3001Film produzieren\uff1a<\/span><\/p>\n<p>1. Film ist die Transliteration von Film, der zum Drucken und zur Plattenherstellung verwendet wird. Im Druck spricht man von Filmblatt, Folie oder Folie. Es wird zur Herstellung von Druckplatten verwendet. Fr\u00fcher erfolgte der Druck durch Anordnen von Bleiplatten, heute wird der Film nach dem Anordnen am Computer hergestellt. Der gedruckte Inhalt befindet sich auf der Folie, und dann wird der Inhalt der Folie auf einer Stahlplatte durch eine Sonnentrocknungsmaschine dem Licht ausgesetzt; 2. Ablauf: Nach der Auftragserteilung ben\u00f6tigen wir etwa einen halben Tag, um die Nickelbleche anhand der best\u00e4tigten CDR-Zeichnungen am Computer zu entwerfen. Um sicherzustellen, dass die Produkte beim Entnehmen nicht herunterfallen, wird w\u00e4hrend des Layoutprozesses zwischen jeder Kante des Folienpapiers und jedem Logo ein pr\u00e4ziser Abstand von 3 mm gelassen, um die Ausbeute zu verbessern.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">7. Lichtempfindliche Entwicklung:<\/span><\/p>\n<p>Empfindlichkeit: 1. Der Bediener pr\u00fcft zun\u00e4chst, ob die Folie \u00d6sen oder Kratzer aufweist. Sollten die \u00d6sen oder Kratzer zu gro\u00df sein, sollten diese direkt verschrottet werden; 2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie das Glas des Belichtungsger\u00e4ts auf schwarze Flecken und Staub und reinigen Sie es gr\u00fcndlich, falls vorhanden. 3. Nehmen Sie die Folie und kleben Sie sie auf den Edelstahl. Achten Sie beim Aufkleben darauf, dass Sie es nicht nach hinten kleben. 4. Schalten Sie die Lampe ein und belichten Sie sie 35 Sekunden lang. Die Belichtung wird fertiggestellt und \u00fcber den Ausgabeport zur Entwicklungswerkstatt transportiert. Entwicklung: 1. Der Bediener taucht die freigelegte Edelstahlplatte in die Entwicklerl\u00f6sung und f\u00fcgt jedes Mal 4\u20136 St\u00fcck hinzu; 2. Die Einweichzeit sollte nicht entsprechend der tats\u00e4chlichen Situation bestimmt werden. 3. Wischen Sie die Entwicklungsoberfl\u00e4che vorsichtig mit einem Schwamm ab, bis sie vollst\u00e4ndig geformt ist. 4. Sp\u00fclen Sie die Oberfl\u00e4che mit klarem Wasser ab und pr\u00fcfen Sie sie visuell auf Verunreinigungen, Kratzer oder Tintenverlust<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">8, Vernickelung:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener legt die entwickelte Edelstahlplatte zum Galvanisieren in den Galvaniktank. 2. Die Nickel-Galvanisierungszeit wird entsprechend der spezifischen Logogr\u00f6\u00dfe und -abmessungen mit einer Spannung von 2,75 \u00b1 0,75 V und einem Strom von 135 \u00b1 35 A (abh\u00e4ngig von der Menge des eingelegten Edelstahls) eingestellt. 3. Beachten Sie, dass der Bediener die Oberfl\u00e4chenwirkung des Produkts w\u00e4hrend des Galvanisierungsprozesses nicht l\u00e4nger als 15 Sekunden \u00fcberpr\u00fcfen sollte, da dies sonst die Bindungsrate beeintr\u00e4chtigt und das Produkt zur Delaminierung neigt. Es sollte alle 30 Minuten \u00fcberpr\u00fcft werden; 4. Messen Sie die Dicke des galvanisierten Produkts mit einem Mikrometer (gem\u00e4\u00df den Kundenanforderungen) und fahren Sie, nachdem alles in Ordnung ist, mit der Galvanisierung von Chrom mit sauberem Wasser fort;<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">9, Verchromung:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener legt das galvanisierte Produkt in den Schlitz f\u00fcr die galvanische Chrombehandlung. 2. Die Galvanisierungszeit f\u00fcr Chrom betr\u00e4gt 100 Sekunden, mit einem Strom von 750 \u00b1 150 A (abh\u00e4ngig von der Menge des eingesetzten Edelstahls). 3. Wenn alles in Ordnung ist, sp\u00fclen Sie es mit klarem Wasser ab, trocknen Sie es an der Luft und warten Sie auf die vollst\u00e4ndige Inspektion. Chrom ist ein leicht blau-silberwei\u00dfes Metall mit einer relativen Atommasse von 51,99, einer Dichte von 6,98\u20137,21 g\/cm3, einem Schmelzpunkt von 1875\u20131920 \u00b0C und einem Standardelektrodenpotential von Yushi\/c, -0,74 V, alt \u201e\/c\u201c, -0,41 V und einem P+\/Cr-Jitter von -1,33 V. Chrommetall l\u00e4sst sich leicht an der Luft passivieren und bildet auf der Oberfl\u00e4che einen sehr d\u00fcnnen Passivierungsfilm, der die Eigenschaften von Edelmetallen aufweist. Die Verchromungsschicht weist eine hohe H\u00e4rte auf und ihre H\u00e4rte kann je nach Zusammensetzung der Beschichtungsl\u00f6sung und Prozessbedingungen in einem weiten Bereich von 400\u20131200 HV variieren. Die Verchromungsschicht weist eine gute Hitzebest\u00e4ndigkeit auf. Bei einer Erw\u00e4rmung unter 500 \u00b0C ver\u00e4ndern sich Glanz und H\u00e4rte nicht wesentlich. Wenn die Temperatur \u00fcber 500 \u00b0C liegt, beginnt es zu oxidieren und seine Farbe zu \u00e4ndern, und wenn die Temperatur \u00fcber 700 \u00b0C liegt, beginnt die H\u00e4rte abzunehmen. Der Reibungskoeffizient der Verchromung ist gering, insbesondere der Trockenreibungskoeffizient, der unter allen Metallen der niedrigste ist. Dadurch weist die Chromschicht eine gute Verschlei\u00dffestigkeit auf. Die Verchromung kann die Oberfl\u00e4che des Logos heller machen und hat au\u00dferdem antioxidative und korrosionssch\u00fctzende Eigenschaften.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">10\u3001 Kraftstoffeinspritzung:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener reinigt und trocknet das vernickelte Produkt und spr\u00fcht mit einer Luftpistole die Farbe entsprechend den Kundenanforderungen auf die Oberfl\u00e4che des Produkts<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">11. Abholung der Ware:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener entfernt \u00fcbersch\u00fcssigen Abfall von der Oberfl\u00e4che des galvanisierten Edelstahls, legt die Stahlplatte in das Materialgestell und taucht das Materialgestell in den De-Ink-Tank ein. 2. Halten Sie die Temperatur im Tank bei 45 \u00b0C bis 60 \u00b0C und lassen Sie ihn 20 bis 25 Minuten lang einweichen. 3. Nachdem OK, entfernen Sie die Tinte von der Oberfl\u00e4che der Stahlplatte und sp\u00fclen Sie sie mit klarem Wasser ab. 4. Der Bediener legt den galvanisierten Edelstahl flach auf die Werkbank und schneidet eine OPP-Schutzfolie geeigneter Gr\u00f6\u00dfe zu, um sie auf der Oberfl\u00e4che zu befestigen. 5. Falten (biegen) Sie die Edelstahlplatte vorsichtig, um das galvanisierte Produkt vom Edelstahl zu trennen.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">12, B\u00fcrstenkleber:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener nimmt das saubere Gitterbrett, legt es auf die Druckmaschine und richtet es richtig aus. Die nicht zu bedruckenden Stellen mit Klebeband abkleben! 2. Nehmen Sie eine angemessene Menge 3M-Kleber, gie\u00dfen Sie ihn auf die Gitterplatte und passen Sie den Klebstoff mit einem Schaber gleichm\u00e4\u00dfig f\u00fcr den Druck an. 3. Nehmen Sie eine Platte mit galvanisiertem d\u00fcnnem Etikett und legen Sie es flach auf die Druckplattform. Decken Sie es mit einem Gitterbrett ab und kratzen Sie es mit einem Schaber einmal \u00fcber das beschichtete Gitterbrett, tragen Sie dann den Kleber einmal wieder auf (versiegeln Sie die Druckposition mit dem Kleber) und drucken Sie zweimal weiter. 4. Nehmen Sie das bedruckte Halbzeug heraus, legen Sie es auf einen W\u00e4schest\u00e4nder und backen Sie es dann 42\u201345 Minuten lang bei einer Temperatur von 60 \u00b1 5 \u00b0C im Ofen.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">13. Film wechseln:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener legt das PET mit niedriger Viskosit\u00e4t flach auf die Arbeitsplatte, entfernt das Trennpapier vom Produkt und klebt die R\u00fcckseite des OPP-gesch\u00fctzten Produkts auf die PET-Klebefl\u00e4che! 2. Beim Einf\u00fcgen ist es notwendig, es flach zu kleben. Wenn die Verklebung nicht flach ist, muss sie erneut verklebt werden. 3. Schneiden Sie das PET zwischen den Produkten mit einer Klinge ab und legen Sie es flach auf den Tisch. 4. Anschlie\u00dfend legt der Bediener die mattierte 385-Schutzfolie flach auf die Arbeitsplatte, entfernt die OPP-Folie auf der Produktoberfl\u00e4che, ersetzt PET auf der R\u00fcckseite und achtet darauf, dass sich der Schriftinhalt nicht verschiebt. Die Vorderseite des Produkts sollte Kontakt mit der Klebefl\u00e4che der 385-Schutzfolie haben. 5. Beim Einf\u00fcgen ist es notwendig, es flach zu kleben. Wenn es nicht sauber ist, muss es erneut eingef\u00fcgt werden, da sich sonst der Schriftinhalt verschiebt.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">14\u3001QC:<\/span><\/p>\n<p>Beim zweiten Membranwechsel muss der Bediener die Oberfl\u00e4che des Produkts au\u00dferdem vorsichtig mit einem staubfreien Tuch abwischen, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen; 2. Untersuchen Sie die Oberfl\u00e4che des Produkts sorgf\u00e4ltig auf Nadell\u00f6cher, Pockennarben, Kanten und Narben und markieren Sie diese gegebenenfalls mit einem roten Stift. 3. Legen Sie das Produkt nach der Inspektion zum Backen bei einer Temperatur von 105 \u00b1 5 \u00b0C f\u00fcr 15 \u00b1 3 Minuten in einen Elektroofen.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">15. In Abschnitte unterteilt:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener bringt einen gelben Trennfilm auf das (optisch) getrocknete Produkt auf und nimmt es aus dem W\u00e4schest\u00e4nder. 2. Der Bediener legt das Schneidmesser auf die Werkbank und teilt die mit gelber Trennfolie bedeckten Produkte in Streifen. Die Schneidposition besteht darin, den mittleren Teil zwischen einem Produkt und einem anderen zu schneiden.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">16, Druckfilm:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener entfernt das Trennpapier von den geschnittenen Produkten und bringt es auf ein gelbes Transferpapier im A4-Format auf (wischen Sie das Transferpapier vor der Verwendung mit wei\u00dfem Elektro\u00f6l sauber) und achten Sie dabei auf den entsprechenden Abstand zwischen den einzelnen Teilen (je nach Anforderungen). 2. Der Bediener stellte die H\u00f6he der beiden Andruckr\u00e4der der Filmmaschine ein. Die Lockerheit oder Festigkeit des Andruckrads wirkt sich direkt auf den Folienpresseffekt aus. 3. Der Bediener nimmt jedes Mal 10\u201315 Produkte, platziert sie zwischen zwei Andruckr\u00e4dern, schaltet die Laminiermaschine ein und tritt auf das Fu\u00dfpedal, um die Produkte gleichm\u00e4\u00dfig durch die Andruckr\u00e4der zu leiten. 4. Der Bediener sollte versuchen, die Oberfl\u00e4chenschutzfolie abzurei\u00dfen. L\u00e4sst es sich leicht abrei\u00dfen, gilt es als in Ordnung. Wenn es sich nicht leicht abrei\u00dfen l\u00e4sst, stellen Sie die H\u00f6he der Andruckrolle erneut ein (H\u00f6he reduzieren).<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">17\u3001 Reibkleber:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener rei\u00dft die mattierte 385-Schutzfolie auf der Oberfl\u00e4che des Produkts ab und achtet dabei darauf, dass der Schriftinhalt nicht verschoben wird. 2. Der Bediener wischt die Oberfl\u00e4che des Produkts mit einem staubfreien, in sauberes Wasser getauchten Tuch ab, um den Kleber feucht zu halten. 3. Anschlie\u00dfend wischt der Bediener die Oberfl\u00e4che des Produkts vorsichtig mit einem staubfreien, in Wei\u00df\u00f6l getauchten Tuch ab, um eventuelle Klebereste auf der Oberfl\u00e4che zu entfernen! 4. Die Wischwirkung des Klebers sollte visuell \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">18, Laminieren:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener legt das galvanisierte Etikett mit flach abgewischtem Kleber auf die Werkbank. 2. Schneiden Sie entsprechend den Anforderungen mit einer Klinge eine 0,08 mm dicke PE-Schutzfolie in geeigneter Gr\u00f6\u00dfe zu, gl\u00e4tten Sie sie von Hand und befestigen Sie die Schutzfolie an der Oberfl\u00e4che des galvanisierten Produkts. Beim Verkleben darf die Schutzfolie keine Falten bilden, um Schriftverschiebungen zu vermeiden! 4. Die Wirkung der Beschichtung unterliegt einer Sichtkontrolle. 5. Der Bediener legt das beschichtete Produkt umgekehrt auf die Werkbank (mit der Schutzfolie nach unten und dem Transferpapier nach oben), rei\u00dft das Transferpapier von Hand ab und trennt es vom galvanisierten Etikett. 6. Nehmen Sie die Schutzfolie auf und bringen Sie die galvanisierte Etikettenband-Klebefl\u00e4che auf die Trennfl\u00e4che des gew\u00fcnschten Trennpapiers (wei\u00df oder blau) an.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">19\u3001Schlag:<\/span><\/p>\n<p>1. Richten Sie die Nadel der Stanzmaschine am Produktpositionierungsloch zum Stanzen aus und stellen Sie sicher, dass die Lochposition genau ist. Es darf keine Abweichung auftreten. 2. Vor dem Stanzen sollte die Oberfl\u00e4che der Stanzmaschine sauber gewischt und aufger\u00e4umt werden, um Kratzer, Quetschungen und Verunreinigungen des Produkts zu vermeiden.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">20\u3001Stempelschutzfolie (Positionierungsfunktion):<\/span><\/p>\n<p>1. Halten Sie die Pr\u00e4gemaschine (16T) vor dem Stempeln sauber und reinigen Sie die Pr\u00e4gematrize alle 30 Minuten. 2. Setzen Sie dann die Matrize auf den Stempel und justieren Sie sie. H\u00e4ngen Sie beim Stanzen das Aufnahmeloch zum Probestanzen in den Aufnahmestift an beiden Enden der Matrize ein. F\u00fchren Sie beim Stanzen vor der Massenproduktion eine Erstmusterpr\u00fcfung durch und best\u00e4tigen Sie, dass alles in Ordnung ist (die Gr\u00f6\u00dfe muss durch Anime-Messung gemessen werden). F\u00fchren Sie alle 30 Minuten eine Gr\u00f6\u00dfenpr\u00fcfung durch und protokollieren Sie diese im \u201eInspektionsprotokollformular\u201c.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">21\u3001\u00c4ndern Sie den Release-Film:<\/span><\/p>\n<p>1. Der Bediener legt das vorbereitete Produkt auf die Werkbank und rei\u00dft die \u00fcbersch\u00fcssige Schutzfolie um das Produkt ab; Vergleichen Sie die Position der vorgeschnittenen Produkte mithilfe von Folie, isolieren und beschriften Sie die Produkte, die nicht in der Mitte liegen. 2. Schneiden Sie eine niedrigviskose PET-Schutzfolie geeigneter Gr\u00f6\u00dfe zu und kleben Sie sie auf die Oberfl\u00e4che, um die durch Stanzen und Schneiden getrennten galvanisierten Etiketten zu fixieren. Die PET-Schutzfolie sollte alle 5\u201310 Anwendungen ausgetauscht werden; 3. Entfernen Sie das Trennpapier auf der R\u00fcckseite und ersetzen Sie es durch die Trennfolie CPW30A. 4. Entfernen Sie die PET-Schutzfolie mit niedriger Viskosit\u00e4t auf der Vorderseite, w\u00e4hlen Sie die mit einem roten Stift markierten defekten Produkte aus und ersetzen Sie sie durch gute!<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 120%; color: #808000;\">22\u3001Verpackung:<\/span><\/p>\n<p>1. Die Versandzeit f\u00fcr d\u00fcnne Etiketten aus Nickelblech betr\u00e4gt in der Regel etwa 3 Tage. Um einen reibungslosen Versand zu gew\u00e4hrleisten, besprechen wir die t\u00e4gliche Versandmenge im Voraus mit dem Kunden, nachdem wir die Zeichnungen festgelegt haben, und vereinbaren den Produktionsprozess gem\u00e4\u00df dem Produktionsplan. 2. F\u00fchren Sie erneut eine vollst\u00e4ndige Inspektion durch und verpacken Sie die guten Produkte je nach Kundenwunsch in Beutel oder versenden Sie sie einzeln. Nachdem Sie sie geschnitten haben, verpacken Sie sie und senden Sie sie zur Inspektion an den Kunden. \u200b<\/p>\n<p><img data-recalc-dims=\"1\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-5619\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=1020%2C1360&#038;ssl=1\" alt=\"\" width=\"1020\" height=\"1360\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?w=1920&amp;ssl=1 1920w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=300%2C400&amp;ssl=1 300w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=600%2C800&amp;ssl=1 600w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=768%2C1024&amp;ssl=1 768w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=1152%2C1536&amp;ssl=1 1152w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=1536%2C2048&amp;ssl=1 1536w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=9%2C12&amp;ssl=1 9w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/metal-sticker-202401-scaled.jpg?resize=510%2C680&amp;ssl=1 510w\" sizes=\"(max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/><img data-recalc-dims=\"1\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-4295\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=1020%2C765&#038;ssl=1\" alt=\"\" width=\"1020\" height=\"765\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?w=2048&amp;ssl=1 2048w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=510%2C383&amp;ssl=1 510w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=300%2C225&amp;ssl=1 300w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=1024%2C768&amp;ssl=1 1024w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=768%2C576&amp;ssl=1 768w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=1536%2C1152&amp;ssl=1 1536w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/metal-logo-sticker-3.jpg?resize=800%2C600&amp;ssl=1 800w\" sizes=\"(max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/><img data-recalc-dims=\"1\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-4276\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Working-Environment.png?resize=605%2C454&#038;ssl=1\" alt=\"\" width=\"605\" height=\"454\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Working-Environment.png?w=605&amp;ssl=1 605w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Working-Environment.png?resize=510%2C383&amp;ssl=1 510w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Working-Environment.png?resize=300%2C225&amp;ssl=1 300w\" sizes=\"(max-width: 605px) 100vw, 605px\" \/><img data-recalc-dims=\"1\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-4457\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?resize=800%2C800&#038;ssl=1\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?w=800&amp;ssl=1 800w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?resize=100%2C100&amp;ssl=1 100w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?resize=510%2C510&amp;ssl=1 510w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?resize=300%2C300&amp;ssl=1 300w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?resize=150%2C150&amp;ssl=1 150w, https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-3.jpg?resize=768%2C768&amp;ssl=1 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Katalog: 1. Prozesseinf\u00fchrung und -prinzipien 2. Eigenschaften und Entwicklungsvorteile der Elektroformung 3. Ablauf des Produktionsprozesses 4. Demonstration der praktischen Anwendung Der Produktionsprozess von d\u00fcnnen Nickelfolienmarkern umfasst die Formung und Verarbeitung durch das Kathodenabscheidungsph\u00e4nomen in elektrochemischen Prozessen. Konkret wird als Kathode eine leitf\u00e4hige Originalform verwendet, w\u00e4hrend das Metall f\u00fcr [\u2026]","protected":false},"author":1,"featured_media":5750,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-jtt-blog"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/i0.wp.com\/jttlogos.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E9%95%80%E9%87%91%E8%89%B2%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2-%E5%AD%97%E5%87%B9%E5%96%B7%E6%B2%B93-scaled.jpg?fit=1920%2C2560&ssl=1","jetpack-related-posts":[],"jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5766"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5766\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/jttlogos.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}