कैटलॉग：
1. प्रक्रिया परिचय और सिद्धांत
2. इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के लक्षण और विकास लाभ
3. उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
4. व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रदर्शन
निकल फ़ॉइल पतले मार्करों की उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं में कैथोड जमाव घटना के माध्यम से निर्माण और प्रसंस्करण शामिल है। विशेष रूप से, एक प्रवाहकीय मूल मोल्ड का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है, जबकि इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के लिए धातु एनोड के रूप में कार्य करता है। इलेक्ट्रोफॉर्मिंग सामग्री के धातु नमक समाधान को इलेक्ट्रोफॉर्मिंग तरल के रूप में नियोजित किया जाता है। प्रत्यक्ष धारा की क्रिया के तहत, एनोड पर धातु की प्लेट धीरे-धीरे धातु आयनों में घुल जाती है, इसकी एकाग्रता संतुलन बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग तरल को लगातार भरती रहती है। इस बीच, नमक के घोल में धातु आयन इलेक्ट्रॉन खो देते हैं और सकारात्मक रूप से आवेशित धातु आयन बन जाते हैं, धीरे-धीरे कैथोड के मूल सांचे की ओर पलायन करते हैं और वहां जमा हो जाते हैं। एक निश्चित अवधि के बाद, वांछित मोटाई हासिल की जाती है (सबसे पतला 0.04 मिमी तक हो सकता है)।
इलेक्ट्रोफॉर्मिंग की विशेषताएं और विकास लाभ：
सांचों के बिना सटीक प्रतिकृति, लघु नमूना विकास समय, उत्पादन क्षमता का तेजी से विस्तार, सतह चमकीली चांदी है और इसका उपयोग विभिन्न समृद्ध सतह प्रभावों के लिए किया जा सकता है, जैसे कि तार खींचना और जाल पैटर्न, मजबूत सतह एंटीऑक्सीडेंट गुण, अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, उपस्थिति नाजुक है और धातु का रंग मजबूत है, उपयोग में आसान और उपयोग में आसान यह प्रक्रिया एक श्रम-केंद्रित उद्योग है जिसमें महत्वपूर्ण मात्रा में जनशक्ति (अड़चन) की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की अनुप्रयोग दिशा：
अंतर्राष्ट्रीय बड़ी कंपनियाँ इसका उपयोग करना पसंद कर रही हैं। उदाहरण के लिए, डेल, सोनी, लेनोवो, पैनासोनिक, सैमसंग, आदि। यह आधुनिक तकनीक के विकास में सबसे नाजुक मोल्डिंग प्रक्रिया है। हाल के वर्षों में, इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद 30% की दर से बढ़ रहे हैं। घरेलू उपकरणों, कंप्यूटर डिजिटल उत्पादों और मोबाइल फोन के मामलों जैसे चमड़े के सामान उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हमारे निकल शीट पतले लेबल की मोटाई होती है जो सटीकता के साथ 0.04 मिमी जितनी पतली हो सकती है।
1、 इंजीनियरिंग चित्र प्राप्त करें：
1. ग्राहक द्वारा प्रदान की गई सीडीआर, एआई या सीएडी प्रारूप इंजीनियरिंग ड्राइंग के आधार पर, आकार, रंग, मोटाई, गोंद इत्यादि जैसी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित। ड्राइंग में लोगो डिजाइन में किसी भी रेखा का आकार और चौड़ाई 0.25 मिमी से कम नहीं होगी (उदाहरण के लिए, यदि अक्षर i केवल 0.24 मिमी है, तो ड्राइंग को बदलने की जरूरत है या ग्राहक के साथ संचार के माध्यम से आकार बदलने की जरूरत है, अन्यथा आकार बहुत छोटा होगा और शिपिंग के दौरान निकालना मुश्किल होगा) प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण उत्पादों में वृद्धि हुई)। ड्राइंग का निर्धारण करने के बाद, हम पहले ग्राहक को पुष्टि के लिए नमूने बनाकर भेजेंगे। ग्राहक द्वारा पुष्टि के बाद, हम उत्पादन के लिए ऑर्डर देंगे;
2、 स्टील प्लेटों की सफाई：
स्टील प्लेट निकल लेबल के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला वाहक है। स्टील प्लेट को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और स्टील प्लेट को आम तौर पर कई बार इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है। हर बार जब इसका पुन: उपयोग किया जाता है, तो इसे साफ और पॉलिश किया जाना चाहिए; होमवर्क मार्गदर्शन: 1. ऑपरेटर ग्राइंडर स्विच चालू करता है और स्टेनलेस स्टील प्लेट को दोनों हाथों से कसकर पकड़ता है ताकि यह नायलॉन व्हील पर कसकर चिपक जाए; स्टेनलेस स्टील को आगे-पीछे करें, इसे चमकदार और चिकना बनाने के लिए पॉलिश करें, और निकल डॉट्स, अक्षरों के निशान और खरोंच के लिए सतह का निरीक्षण करें। 2. स्टेनलेस स्टील प्लेट के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील को साफ पानी में रखें; 3. 300 से अधिक स्टेनलेस स्टील प्लेटों को फेंकने के बाद नायलॉन पहियों को बदलने की आवश्यकता है;
3、तीन. इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग:
1. ऑपरेटर पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील को साफ पानी से निकालता है और इसे इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में रखता है, 2. इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को 50 ± 5 ℃ पर रखें; 3. संदूषण की डिग्री और तेल हटाने की प्रभावशीलता के आधार पर, टैंक द्रव को हर आधे महीने में बदला जाना चाहिए; 4. डीग्रीजिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह पर मौजूद क्षारीय पानी को साफ पानी से धो लें, फिर इसे शुद्ध पानी में रखें और बेक होने का इंतजार करें!
4、ब्रश इन्सुलेशन स्याही：
1. ऑपरेटर एक साफ जाल बोर्ड लेता है और इसे प्रिंटिंग मशीन पर रखता है, और इसे ठीक से समायोजित करता है। मुद्रण की स्थिति निर्धारित करें और उन क्षेत्रों को चिपकने वाली टेप से सील करें जिन्हें मुद्रण की आवश्यकता नहीं है; 2. उचित मात्रा में फोटोसेंसिटिव तेल लें, इसे स्क्रीन पर डालें और प्रिंटिंग के लिए स्याही को समान रूप से मिलाएं। 3. एक सपाट स्टेनलेस स्टील प्लेट लें और इसे प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर रखें। इसे एक जालीदार प्लेट से ढक दें और चिपकी हुई जालीदार प्लेट पर इसे एक बार खुरचने के लिए खुरचनी का उपयोग करें, फिर चिपकने वाले पदार्थ से मुद्रण की स्थिति को सील कर दें; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय किसी भी धागे या पिनहोल के लिए स्टील प्लेट का निरीक्षण करें; 5. दो तरफा प्रिंटिंग के बाद इसे ओवन में डालकर 45 मिनट तक बेक करें
5、पांच. सेंकना:
1. ऑपरेटर बेकिंग के लिए सामग्री रैक के माध्यम से बेक की जाने वाली सामग्री को इलेक्ट्रिक ओवन में रखता है; 2. इलेक्ट्रिक ओवन का समय 45 ± 3 मिनट; 3. इलेक्ट्रिक ओवन को सूखा और साफ रखें;
6、फिल्म निर्माण：
1. फिल्म फिल्म का लिप्यंतरण है, जिसका उपयोग मुद्रण और प्लेट बनाने के लिए किया जाता है। मुद्रण में इसे फिल्म शीट, फिल्म या फिल्म कहा जाता है। इसका उपयोग प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए किया जाता है। पहले मुद्रण का काम सीसे की प्लेटों को व्यवस्थित करके किया जाता था, लेकिन अब फिल्म का निर्माण कंप्यूटर पर व्यवस्थित करके किया जाता है। मुद्रित सामग्री फिल्म पर होती है, और फिर फिल्म की सामग्री को धूप में सुखाने वाली मशीन के माध्यम से स्टील प्लेट पर प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है; 2. प्रक्रिया: ऑर्डर देने के बाद, हमें पुष्टि की गई सीडीआर ड्राइंग के आधार पर कंप्यूटर पर निकेल शीट को लेआउट करने में लगभग आधे दिन की आवश्यकता होगी। लेआउट प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद लेते समय गिरेंगे नहीं, उपज दर में सुधार के लिए फिल्म पेपर के प्रत्येक किनारे और प्रत्येक लोगो के बीच 3 मिमी का सटीक अंतर छोड़ा जाएगा;
7、 प्रकाशसंवेदनशील विकास：
संवेदनशीलता: 1. ऑपरेटर पहले जांच करता है कि फिल्म में कोई सुराख़ या खरोंच है या नहीं। यदि सुराख़ या खरोंचें बहुत बड़ी हैं, तो उन्हें सीधे हटा देना चाहिए; 2. एक्सपोज़र मशीन के शीशे पर काले धब्बे और धूल की जाँच करें, और यदि कोई हो तो उसे अच्छी तरह से साफ करें; 3. फिल्म लें और इसे स्टेनलेस स्टील से चिपका दें। चिपकाते समय सावधान रहें कि इसे पीछे की ओर न चिपकाएँ, 4. लैंप चालू करें और 35 सेकंड के लिए खुला रखें; एक्सपोज़र पूरा हो गया है और आउटपुट पोर्ट के माध्यम से विकास कार्यशाला में ले जाया गया है। विकास: 1. ऑपरेटर उजागर स्टेनलेस स्टील प्लेट को डेवलपर समाधान में डुबोता है, हर बार 4-6 टुकड़े जोड़ता है; 2. भिगोने का समय वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए 3. धीरे-धीरे विकासशील सतह को स्पंज से पोंछें जब तक कि यह पूरी तरह से तैयार न हो जाए; 4. सतह को साफ पानी से धोएं और सतह पर किसी भी अशुद्धता, खरोंच या स्याही की क्षति के लिए निरीक्षण करें।
8、 निकल चढ़ाना：
1. ऑपरेटर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए विकसित स्टेनलेस स्टील प्लेट को इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में रखता है; 2. निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय विशिष्ट लोगो आकार और आयामों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जिसमें 2.75 ± 0.75V का वोल्टेज और 135 ± 35A का करंट होता है (स्टेनलेस स्टील डालने की मात्रा के आधार पर) 3. ध्यान दें कि ऑपरेटर को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान 15 सेकंड से अधिक समय तक उत्पाद की सतह के प्रभाव की जांच नहीं करनी चाहिए, अन्यथा यह बॉन्डिंग दर को प्रभावित करेगा और उत्पाद प्रदूषण का खतरा है। हर 30 मिनट में इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए; 4. इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद की मोटाई को एक माइक्रोमीटर (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार) से मापें, और इसके ठीक होने के बाद, साफ पानी के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम के साथ आगे बढ़ें;
9、 क्रोम चढ़ाना：
1. ऑपरेटर इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम उपचार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद को स्लॉट में रखता है; 2. क्रोमियम के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय 100 सेकंड है, जिसमें 750 ± 150A का करंट होता है (स्टेनलेस स्टील की मात्रा के आधार पर)। 3. ठीक होने के बाद, साफ पानी से धोएं, हवा में सुखाएं, और पूर्ण निरीक्षण की प्रतीक्षा करें; क्रोमियम थोड़ा नीला चांदी सफेद धातु है जिसका सापेक्ष परमाणु द्रव्यमान 51.99, घनत्व 6.98-7.21 ग्राम/सेमी3, गलनांक 1875-1920 ℃ और मानक इलेक्ट्रोड क्षमता युशी/सी, -0.74V, पुराना "/c," -0.41V, और P+/Cr जिटर -1.33V है। क्रोमियम धातु हवा में आसानी से निष्क्रिय हो जाती है, जिससे सतह पर बहुत पतली निष्क्रियता फिल्म बन जाती है, जिससे कीमती धातुओं के गुण प्रदर्शित होते हैं। क्रोम चढ़ाना परत में उच्च कठोरता होती है, और इसकी कठोरता चढ़ाना समाधान की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर 400-1200HV की एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर भिन्न हो सकती है। क्रोम प्लेटिंग परत में अच्छा ताप प्रतिरोध होता है। 500 ℃ से नीचे गर्म करने पर इसकी चमक और कठोरता में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं दिखता। जब तापमान 500 ℃ से ऊपर होता है, तो यह ऑक्सीकरण और रंग बदलना शुरू कर देता है, और जब तापमान 700 ℃ से ऊपर होता है, तो कठोरता कम होने लगती है। क्रोम प्लेटिंग का घर्षण गुणांक छोटा है, विशेष रूप से शुष्क घर्षण गुणांक, जो सभी धातुओं में सबसे कम है। इसलिए क्रोम परत में पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है। क्रोम प्लेटिंग लोगो की सतह को चमकदार बना सकती है और इसमें एंटीऑक्सीडेंट और जंग-रोधी गुण भी होते हैं।
10、 ईंधन इंजेक्शन：
1. ऑपरेटर निकल प्लेटेड उत्पाद को साफ और सुखाता है, और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद की सतह पर रंग स्प्रे करने के लिए एक एयर गन का उपयोग करता है।
11. सामान उठाओ：
1. ऑपरेटर इलेक्ट्रोप्लेटेड स्टेनलेस स्टील की सतह से अतिरिक्त अपशिष्ट को हटा देता है, स्टील प्लेट को सामग्री रैक में रखता है, और सामग्री रैक को डी इंक टैंक में डुबो देता है; 2. टैंक में तापमान 45 ℃ ~ 60 ℃ रखें और 20-25 मिनट तक भिगोएँ; 3. ठीक होने के बाद, स्टील प्लेट की सतह पर लगी स्याही को हटा दें और साफ पानी से धो लें; 4. ऑपरेटर इलेक्ट्रोप्लेटेड स्टेनलेस स्टील को कार्यक्षेत्र पर रखता है और उसकी सतह पर चिपकाने के लिए उपयुक्त आकार की ओपीपी सुरक्षात्मक फिल्म काटता है; 5. इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद को स्टेनलेस स्टील से अलग करने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट को धीरे से मोड़ें (मोड़ें);
12、ब्रशिंग गोंद：
1. ऑपरेटर साफ जाल बोर्ड लेता है और इसे प्रिंटिंग मशीन पर रखता है, और इसे ठीक से समायोजित करता है। जिन क्षेत्रों में मुद्रण की आवश्यकता नहीं है उन्हें चिपकने वाली टेप से सील करें! 2. उचित मात्रा में 3एम एडहेसिव लें, इसे मेश बोर्ड पर डालें और प्रिंटिंग के लिए एडहेसिव को समान रूप से समायोजित करने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें। 3. इलेक्ट्रोप्लेटेड पतले लेबल की एक प्लेट लें और इसे प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर सपाट रखें। इसे एक मेश बोर्ड से ढक दें और लेपित मेश बोर्ड पर इसे एक बार खुरचने के लिए खुरचनी का उपयोग करें, फिर एक बार वापस गोंद लगाएं (मुद्रण की स्थिति को गोंद से सील करें), और दो बार मुद्रण जारी रखें। 4. मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पाद को बाहर निकालें, इसे सुखाने वाले रैक पर रखें, और फिर इसे ओवन में 60 ± 5 ℃ के तापमान पर 42-45 मिनट के लिए बेक करें।
13. फिल्म बदलें：
1. ऑपरेटर काउंटरटॉप पर कम चिपचिपापन पीईटी फ्लैट रखता है, उत्पाद से रिलीज पेपर हटा देता है, और ओपीपी संरक्षित उत्पाद के रिवर्स साइड को पीईटी चिपकने वाली सतह पर चिपका देता है! 2. चिपकाते समय इसे सपाट चिपकाना जरूरी है. यदि चिपकाना समतल नहीं है तो उसे दोबारा चिपकाना होगा। 3. उत्पादों के बीच पीईटी को ब्लेड से काटें और इसे टेबल पर सपाट रखें। 4. इसके बाद ऑपरेटर फ्रॉस्टेड 385 सुरक्षात्मक फिल्म को काउंटरटॉप पर सपाट रखता है, उत्पाद की सतह पर ओपीपी फिल्म को पीछे की तरफ पीईटी के साथ हटा देता है, और फ़ॉन्ट सामग्री में बदलाव नहीं होने पर ध्यान देता है। उत्पाद का अगला भाग 385 सुरक्षात्मक फिल्म की चिपकने वाली सतह के संपर्क में होना चाहिए। 5. चिपकाते समय इसे सपाट चिपकाना जरूरी है. यदि यह साफ-सुथरा नहीं है, तो इसे दोबारा चिपकाना होगा, अन्यथा फ़ॉन्ट सामग्री बदल जाएगी।
14、क्यूसी:
दूसरे झिल्ली प्रतिस्थापन के दौरान, ऑपरेटर को धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए उत्पाद की सतह को धूल रहित कपड़े से धीरे से पोंछना होगा; 2. पिनहोल, पॉकमार्क, किनारों और निशानों के लिए उत्पाद की सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, और यदि कोई हो तो उन्हें लाल पेन से चिह्नित करें; 3. निरीक्षण के बाद, उत्पाद को 15 ± 3 मिनट के लिए 105 ± 5 ℃ के तापमान पर बेकिंग के लिए इलेक्ट्रिक ओवन में रखें;
15、 खंडों में विभाजित：
1. ऑपरेटर सूखे (नेत्रहीन) उत्पाद पर एक पीली रिलीज फिल्म लगाता है और उसे सुखाने वाले रैक से हटा देता है। 2. ऑपरेटर काटने वाले चाकू को कार्यक्षेत्र पर रखता है और पीली रिलीज फिल्म से ढके उत्पादों को स्ट्रिप्स में विभाजित करता है। काटने की स्थिति एक उत्पाद और दूसरे उत्पाद के बीच के मध्य भाग को काटना है।
16、 दबाव फिल्म：
1. ऑपरेटर कटे हुए उत्पादों से रिलीज पेपर को हटा देता है और इसे ए4 आकार के पीले ट्रांसफर पेपर पर लगाता है (उपयोग करने से पहले, ट्रांसफर पेपर को सफेद इलेक्ट्रिक तेल से साफ करें), प्रत्येक टुकड़े के बीच उचित दूरी (आवश्यकताओं के अनुसार) के साथ। 2. ऑपरेटर ने फिल्म मशीन के दो दबाव पहियों की ऊंचाई समायोजित की। प्रेशर व्हील का ढीलापन या जकड़न सीधे तौर पर फिल्म दबाने के प्रभाव को प्रभावित करती है। 3. ऑपरेटर हर बार 10-15 उत्पाद लेता है, उन्हें दो दबाव पहियों के बीच रखता है, लैमिनेटिंग मशीन की शक्ति चालू करता है, और दबाव पहियों के माध्यम से उत्पादों को समान रूप से पारित करने के लिए फुट पैडल पर कदम रखता है। 4. ऑपरेटर को सतह की सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ने का प्रयास करना चाहिए। यदि इसे फाड़ना आसान हो तो इसे ठीक माना जाता है। यदि इसे फाड़ना आसान नहीं है, तो प्रेशर रोलर की ऊंचाई को फिर से समायोजित करें (ऊंचाई कम करें)।
17、 गोंद रगड़ना：
1. ऑपरेटर फ़ॉन्ट सामग्री में किसी भी विस्थापन की अनुपस्थिति पर ध्यान देते हुए, उत्पाद की सतह पर फ्रॉस्टेड 385 सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ देता है। 2. गोंद को नम बनाए रखने के लिए ऑपरेटर उत्पाद की सतह को पोंछने के लिए साफ पानी में भिगोए हुए धूल रहित कपड़े का उपयोग करता है। 3. फिर ऑपरेटर सतह पर बचे किसी भी चिपकने वाले अवशेष को हटाने के लिए उत्पाद की सतह को धीरे से पोंछने के लिए सफेद तेल में डूबा हुआ एक धूल रहित कपड़ा उपयोग करता है! 4. गोंद के पोंछने के प्रभाव का प्रत्यक्ष निरीक्षण किया जाना चाहिए।
18、लैमिनेटिंग：
1. ऑपरेटर इलेक्ट्रोप्लेटेड लेबल को चिपकने वाले पोंछे हुए फ्लैट के साथ कार्यक्षेत्र पर रखता है; 2. आवश्यकताओं के अनुसार, 0.08MM PE सुरक्षात्मक फिल्म के उचित आकार को काटने के लिए एक ब्लेड का उपयोग करें, इसे हाथ से समतल करें, और सुरक्षात्मक फिल्म को इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद की सतह पर संलग्न करें। बॉन्डिंग करते समय, फ़ॉन्ट विस्थापन से बचने के लिए सुरक्षात्मक फिल्म पर झुर्रियां नहीं पड़नी चाहिए! 4. कोटिंग प्रभाव दृश्य निरीक्षण के अधीन है। 5. ऑपरेटर लेपित उत्पाद को कार्यक्षेत्र पर उल्टा रखता है (सुरक्षात्मक फिल्म नीचे की ओर और ट्रांसफर पेपर ऊपर की ओर होता है), ट्रांसफर पेपर को हाथ से फाड़ देता है, और इसे इलेक्ट्रोप्लेटेड लेबल से अलग कर देता है। 6. सुरक्षात्मक फिल्म उठाएं और इलेक्ट्रोप्लेटेड लेबल टेप चिपकने वाली सतह को वांछित रिलीज पेपर (सफेद या नीला) की रिलीज सतह पर लगाएं।
19、पंच：
1. पंचिंग मशीन की सुई को पंचिंग के लिए उत्पाद पोजिशनिंग छेद के साथ संरेखित करें, और सुनिश्चित करें कि छेद की स्थिति सटीक है, विचलन की कोई घटना नहीं होनी चाहिए; 2. पंचिंग से पहले, पंचिंग मशीन की सतह को साफ किया जाना चाहिए और उत्पाद को खरोंचने, कुचलने और दूषित होने से बचाने के लिए साफ-सुथरा रखा जाना चाहिए;
20、मुद्रांकन सुरक्षात्मक फिल्म (पोजीशनिंग फ़ंक्शन)：
1. स्टैम्पिंग से पहले, स्टैम्पिंग मशीन (16T) को साफ रखें और स्टैम्पिंग डाई को हर 30 मिनट में साफ करें; 2. फिर डाई को पंच पर रखें और उसे एडजस्ट करें। पंच करते समय, परीक्षण पंचिंग के लिए लोकेटिंग छेद को पासे के दोनों सिरों पर लोकेटिंग पिन पर लटका दें। पंचिंग करते समय, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पहले लेख का निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि यह ठीक है (आकार को एनीमे माप द्वारा मापा जाना आवश्यक है)। हर 30 मिनट में आकार निरीक्षण करें और इसे 'निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म' में दर्ज करें।
21、रिलीज़ फ़िल्म बदलें：
1. ऑपरेटर तैयार उत्पाद को कार्यक्षेत्र पर रखता है और उत्पाद के चारों ओर अतिरिक्त सुरक्षात्मक फिल्म को फाड़ देता है; फिल्म का उपयोग करके पहले से काटे गए उत्पादों की स्थिति की तुलना करें, जो उत्पाद केंद्र से बाहर हैं उन्हें अलग करें और लेबल करें; 2. एक उपयुक्त आकार की कम चिपचिपाहट वाली पीईटी सुरक्षात्मक फिल्म को काटें और इसे एक साथ छिद्रित और काटकर अलग किए गए इलेक्ट्रोप्लेटेड लेबल को ठीक करने के लिए इसकी सतह पर चिपका दें। पीईटी सुरक्षात्मक फिल्म को हर 5-10 उपयोगों में बदला जाना चाहिए; 3. रिलीज पेपर को पीछे की तरफ से हटा दें और इसे CPW30A रिलीज फिल्म से बदल दें। 4. सामने की तरफ कम चिपचिपाहट वाली पीईटी सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें, लाल पेन से चिह्नित दोषपूर्ण उत्पादों को चुनें, और उन्हें अच्छे उत्पादों से बदलें!
22、पैकेजिंग：
1. निकल शीट पतले लेबल के लिए शिपमेंट का समय आमतौर पर लगभग 3 दिन होता है, और सुचारू शिपमेंट सुनिश्चित करने के लिए, हम चित्र निर्धारित करने के बाद ग्राहक के साथ दैनिक शिपमेंट मात्रा पर पहले से चर्चा करेंगे, और उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया की व्यवस्था करेंगे। 2. फिर से पूर्ण निरीक्षण करें और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अच्छे उत्पादों को बैग में पैक करें या उन्हें एक-एक करके भेजें। इन्हें काटने के बाद पैक करके ग्राहक के पास निरीक्षण के लिए भेजें;
