カタログ：
1. プロセスの概要と原則
2. 電鋳の特徴と開発メリット
3. 製造工程の流れ
4. 実用化デモンストレーション
ニッケル箔の薄いマーカーの製造プロセスには、電気化学プロセスにおける陰極析出現象による形成と加工が含まれます。具体的には、導電性の原型を陰極とし、電鋳用の金属を陽極とする。電鋳液としては、電鋳材料の金属塩溶液が用いられる。直流電流の作用下で、陽極の金属板は徐々に金属イオンに溶解し、電鋳液を継続的に補充して濃度バランスを維持します。一方、塩溶液中の金属イオンは電子を失い、正に帯電した金属イオンとなり、徐々に陰極の元の型に向かって移動し、そこに堆積します。一定の期間が経過すると、希望の厚さが得られます (最も薄いものは正確に最大 0.04 mm まで可能です)。
電鋳の特徴と開発メリット：
型を使わずに精密に複製できる サンプル開発時間が短い 生産能力の急速な拡大 表面は明るい銀色で、伸線やメッシュパターンなどのさまざまな豊かな表面効果に使用できる 表面の抗酸化力が強い 他の電気めっきプロセスと比較して、外観は繊細で金属色が強い 操作が簡単で使いやすい このプロセスは、多量の人的資源（ボトルネック）を必要とする労働集約型産業である
電気めっきプロセスの適用方向：
国際的な大企業がそれを使用することを選択しています。例えば、Dell、Sony、Lenovo、Panasonic、Samsung など 現代技術の発展の中で最も繊細な成型プロセスであり、近年、電気メッキ製品は 30% の速度で成長しています 家電製品、コンピュータデジタル製品、携帯電話のケースなどの皮革製品業界で広く使用されています 当社のニッケルシート薄ラベルは、厚さ 0.04mm までの精度で薄くすることができます
1、設計図を受け取る：
1. 顧客から提供されたCDR、AIまたはCAD形式の設計図面に基づいて、サイズ、色、厚さ、接着剤などのプロセス要件に従ってカスタマイズされます。図面内のロゴデザインの線のサイズと幅は0.25mm未満であってはなりません（たとえば、文字iが0.24mmのみの場合、図面を変更するか、顧客とのコミュニケーションを通じてサイズを変更する必要があります。そうしないと、サイズが小さすぎて出荷プロセス中に削除するのが困難になります）。不良品の増加につながります。）図面が決まりましたら、まずサンプルを作成し、お客様に確認していただきます。お客様のご確認後、製作を発注させていただきます。
2、鋼板の洗浄：
スチールプレートは、ニッケルラベルの製造に使用されるキャリアです。鋼板はリサイクル可能であり、通常、鋼板は複数回電気めっきすることができます。再利用するたびに、洗浄して磨く必要があります。下調べのガイダンス: 1. オペレータはグラインダーのスイッチをオンにし、ステンレス鋼板を両手でしっかりと握り、ナイロンホイールにしっかりと密着させます。ステンレス鋼を前後に動かし、光沢があり滑らかになるように磨き、表面にニッケルの点、文字マーク、傷がないか目視検査します。 2. ステンレス鋼板の酸化を防ぐために、磨かれたステンレス鋼をきれいな水の中に置きます。 3. 300 枚以上のステンレス鋼板を投げた後は、ナイロンホイールを交換する必要があります。
3、3つ。電解脱脂：
1. 作業者は研磨したステンレス鋼を清水から取り出し、電解槽に入れて電解脱脂します。 2. 電解槽を 50 ± 5 ℃に保ちます。 3. タンク液は、汚れの程度と油除去の効果に応じて、半月ごとに交換する必要があります。 4.脱脂後、ステンレス板表面のアルカリ水を清水で洗い流し、純水に入れて焼き付けを待ちます！
4、ブラシ絶縁インク：
1. オペレーターはきれいなメッシュボードを印刷機に置き、適切に調整します。印刷位置を決め、印刷の必要のない部分を粘着テープでシールします。 2. 感光性オイルを適量とり、スクリーン上に注ぎ、インクを均一に混ぜて印刷します。 3. 平らなステンレス鋼板を用意し、印刷プラットフォーム上に置きます。メッシュ板で覆い、接着したメッシュ板上でスクレーパーを使用して一度こすり、印刷位置を接着剤でシールします。印刷プロセス中は、いつでも鋼板に糸やピンホールがないか目視検査してください。 5.両面印刷後、オーブンに入れて45分間焼きます。
5、5。焼く：
1. オペレータは、焼成材料ラックを通して焼成材料を電気オーブンに入れて焼成します。 2. 電気オーブン時間 45 ± 3 分。 3. 電気オーブンを乾燥した清潔な状態に保ちます。
6、映像制作：
1. フィルムはフィルムの音訳で、印刷や製版に使用されます。印刷業界ではフィルムシート、フィルム、フィルムなどと呼ばれます。印刷版を作るのに使われます。昔は鉛の板を並べて印刷していましたが、現在はコンピューター上で並べてフィルムを作成します。印刷内容をフィルムに印刷し、スチール板の上で天日乾燥機でフィルムを露光します。 2. 工程：ご注文後、確認されたCDR図面を基に、パソコン上でニッケルシートをレイアウトする作業に約半日かかります。レイアウトプロセスでは、撮影時に製品が脱落しないように、フィルム用紙の各端と各ロゴの間に3 mmの正確な隙間を残し、歩留まりを向上させます。
7、感光現像：
感度: 1. オペレーターはまずフィルムにハトメや傷がないかどうかを確認します。ハトメや傷が大きすぎる場合は、直接廃棄する必要があります。 2. 露光機ガラスに黒ずみやゴミがないか確認し、付着している場合はよく清掃してください。 3. フィルムを取り出し、ステンレス鋼に貼り付けます。貼り付けるときは、逆に貼り付けないように注意してください。 4. ランプをオンにして、35 秒間露光します。露光が完了し、出力ポートを介して開発ワークショップに輸送されます。現像: 1. オペレーターは露出したステンレス鋼プレートを現像液に浸し、毎回 4 ～ 6 枚のプレートを追加します。 2. 浸漬時間は実際の状況に応じて決定すべきではありません。 3. 現像面が完全に形成されるまでスポンジで優しく拭きます。 4. 表面をきれいな水ですすぎ、表面に不純物、傷、またはインクの損失がないか目視検査します。
8、ニッケルメッキ：
1. オペレータは、現像したステンレス鋼板を電気めっき槽に入れて電気めっきを行います。 2. ニッケル電気めっき時間は、特定のロゴのサイズと寸法に従って設定され、電圧 2.75 ± 0.75 V、電流 135 ± 35 A (挿入されるステンレス鋼の量によって異なります) 3. 電気めっきプロセス中、作業者は製品の表面効果を 15 秒以上確認しないでください。そうしないと、結合率に影響があり、製品が剥離しやすくなります。 30 分ごとに検査する必要があります。 4. 電気めっきされた製品の厚さをマイクロメーターで測定し（顧客の要件に従って）、OK になったら、きれいな水でクロムの電気めっきを続行します。
9、クロムメッキ：
1. オペレータは、電気めっきクロム処理のために電気めっき製品をスロットに置きます。 2. クロムの電気めっき時間は 100 秒、電流は 750 ± 150A (挿入されるステンレス鋼の量によって異なります) です。 3. OK の後、きれいな水ですすぎ、自然乾燥させ、完全な検査を待ちます。クロムは、相対原子量 51.99、密度 6.98 ～ 7.21g/cm3、融点 1875 ～ 1920 ℃、標準電極電位 Yushi/c、-0.74V、旧「/c」-0.41V、P+/Cr ジッター -1.33V の、やや青みがかった銀白色の金属です。金属クロムは空気中で容易に不動態化され、表面に非常に薄い不動態膜を形成し、貴金属の特性を発揮します。クロムめっき層は硬度が高く、めっき液の組成や処理条件により硬度は400～1200HVと広範囲に変化します。クロムメッキ層は耐熱性に優れています。 500℃以下の加熱では光沢や硬度に大きな変化は見られません。温度が500℃を超えると酸化して変色し始め、700℃を超えると硬度が低下し始めます。クロムメッキは摩擦係数が小さく、特に乾式摩擦係数は金属の中で最も低くなります。そのため、クロム層は優れた耐摩耗性を備えています。クロムメッキはロゴの表面を明るくし、酸化防止と腐食防止の特性もあります。
10、燃料噴射：
1. オペレーターは、ニッケルメッキ製品を洗浄および乾燥し、顧客の要求に応じてエアガンを使用して製品の表面に色をスプレーします。
11. 商品の受け取り：
1. オペレータは、電気メッキされたステンレス鋼の表面から余分な廃棄物を除去し、鋼板を材料ラックに置き、材料ラックをインク除去タンクに浸します。 2.タンク内の温度を45℃〜60℃に保ち、20〜25分間浸します。 3. OK 後、鋼板表面のインクを取り除き、きれいな水で洗い流します。 4. オペレーターは、電気めっきされたステンレス鋼を作業台上に平らに置き、適切なサイズの OPP 保護フィルムをカットしてその表面に貼り付けます。 5. ステンレス鋼板を軽く折り曲げて、電気めっき製品をステンレス鋼から分離します。
12、ブラッシング接着剤：
1. オペレーターはきれいなメッシュボードを取り出して印刷機に置き、適切に調整します。印刷の必要のない部分は粘着テープでシールしてください！ 2. 3M接着剤を適量取り、メッシュボードに流し込み、スクレーパーを使用して接着剤を均一に調整して印刷します。 3. 電気めっきされた薄いラベルのプレートを取り出し、印刷プラットフォーム上に平らに置きます。メッシュ板をかぶせて、コーティングしたメッシュ板上でスクレーパーで一度こすり、その後糊を一度塗り戻し（印刷位置を糊でシールする）、さらに２回印刷を続けます。 4. 印刷された半製品を取り出し、乾燥ラックに置き、温度 60 ± 5 ℃のオーブンで 42 ～ 45 分間焼きます。
13. フィルムを交換します：
1. オペレーターは低粘度 PET をカウンタートップに平らに置き、製品から剥離紙をはがし、OPP 保護製品の裏側を PET 粘着面に貼り付けます。 2.貼り付ける際は平らに貼り付ける必要があります。貼り付けが平らでない場合は貼り直す必要があります。 3. 製品間の PET を刃で切り、テーブル上に平らに置きます。 4. 次に、オペレーターはつや消し 385 保護フィルムをカウンタートップに平らに置き、製品の表面の OPP フィルムを剥がし、裏面を PET に置き換え、フォントの内容がずれていないことに注意します。製品の前面が 385 保護フィルムの粘着面に接触している必要があります。 5.貼り付ける際は平らに貼り付ける必要があります。きれいでない場合は、貼り直す必要があります。そうしないと、フォントの内容がずれてしまいます。
14、QC：
2 回目のメンブレン交換時には、オペレータは埃や不純物を取り除くために、埃の出ない布で製品の表面を優しく拭く必要があります。 2. 製品の表面にピンホール、あばた、端、傷がないか注意深く検査し、見つかった場合は赤いペンで印を付けます。 3. 検査後、製品を電気オーブンに入れ、温度 105 ± 5 ℃で 15 ± 3 分間焼きます。
15、セクションに分かれています：
1. オペレーターは、乾燥した (目視で) 製品に黄色の剥離フィルムを貼り、乾燥ラックから取り外します。 2. 作業者は切断ナイフを作業台に置き、黄色の剥離フィルムで覆われた製品をストリップに分割します。カット位置は製品と製品の中間部分をカットすることになります。
16、圧力フィルム：
1. オペレータは、切断された製品から剥離紙を剥がし、A4 サイズの黄色の転写紙に貼り付けます (使用前に、白い電気オイルで転写紙をきれいに拭きます)。それぞれのピースの間に適切な間隔 (要件に応じて) を置きます。 2. オペレーターはフィルムマシンの 2 つの圧力ホイールの高さを調整しました。加圧ホイールの緩みやきつさは、フィルムの加圧効果に直接影響します。 3. オペレーターは毎回 10 ～ 15 個の製品を取り出し、2 つの加圧ホイールの間に置き、ラミネート機の電源をオンにし、フット ペダルを踏んで製品を加圧ホイールに均等に通過させます。 4. オペレーターは表面保護フィルムを剥がしてみてください。簡単に剥がせる場合はOKとなります。剥がしにくい場合は、再度加圧ローラーの高さを調整（高さを低く）してください。
17、こすり接着剤：
1. オペレーターは、フォントの内容にずれがないことに注意しながら、製品の表面のつや消し 385 保護フィルムを剥がします。 2. オペレータは、きれいな水に浸した埃の出ない布を使用して製品の表面を拭き、接着剤が湿った状態を保ちます。 3. 次に、オペレーターは、白いオイルに浸した防塵布を使用して製品の表面を優しく拭き、表面に残っている接着剤の残留物を取り除きます。 4. 接着剤の拭き取り効果は目視で検査してください。
18、ラミネート加工：
1. オペレータは、接着剤を拭き取った電気めっきラベルを作業台上に平らに置きます。 2. 要件に従って、ブレードを使用して適切なサイズの 0.08MM PE 保護フィルムを切断し、手で平らにし、保護フィルムを電気めっき製品の表面に貼り付けます。貼り付ける際、フォントのズレを防ぐため、保護フィルムにしわが寄らないようにしてください。 4. コーティング効果は目視検査の対象となります。 5. 作業者は、コーティングされた製品を逆向きに (保護フィルムを下に、転写紙を上に) 作業台に置き、転写紙を手で剥がし、電気めっきラベルから分離します。 6. 保護フィルムを手に取り、電気メッキされたラベル テープの接着面を目的の剥離紙 (白または青) の剥離面に貼り付けます。
19、パンチ：
1. パンチングマシンの針をパンチング用の製品の位置決め穴に合わせ、穴の位置が正確であることを確認します。ずれ現象があってはなりません。 2. 穴を開ける前に、製品の傷、つぶれ、汚れを避けるために、穴開け機の表面をきれいに拭き、きれいに保つ必要があります。
20、保護フィルムスタンピング（位置決め機能）：
1. スタンピングの前に、スタンピングマシン (16T) を清潔に保ち、スタンピングダイを 30 分ごとに清掃します。 2. 次に、ダイをパンチ上に置き、調整します。打ち抜きの際は、ダイス両端の位置決めピンに位置決め穴を引っ掛けて試し打ちを行ってください。打ち抜き加工の際は、量産前に初品検査を実施し、OKであることを確認（アニメ採寸によるサイズ計測が必要）します。 30分ごとにサイズ検査を実施し、「検査記録用紙」に記録します。
21、剥離フィルムを変更：
1. オペレーターは準備した製品を作業台に置き、製品の周囲の余分な保護フィルムを剥がします。フィルムを使用してプレカット製品の位置を比較し、中心からずれている製品を分離してラベルを付けます。 2. 低粘度 PET 保護フィルムを適切なサイズにカットし、その表面に貼り付けて、打ち抜きや切断によって分離された電気めっきラベルを一緒に固定します。 PET 保護フィルムは 5 ～ 10 回の使用ごとに交換する必要があります。 3. 裏面の剥離紙を剥がし、CPW30A 剥離フィルムに貼り付けます。 4. 前面の低粘度 PET 保護フィルムを剥がし、赤ペンでマークされた不良品を取り出し、良品と交換します。
22、包装：
1. ニッケルシート薄ラベルの出荷日数は通常3日程度ですが、スムーズな出荷を実現するため、事前にお客様と図面を決めた上で1日の出荷数量を打ち合わせし、生産スケジュールに合わせて生産工程を手配させていただきます。 2. 再度全数検査を実施し、お客様のご要望に応じて良品を袋詰めまたは1枚ずつ出荷します。切断後、梱包し、検査のために顧客に送ります。
