목록:
1. 프로세스 소개 및 원칙
2. 전주주조의 특징 및 개발 장점
3. 생산 공정 흐름
4. 실제 적용 시연
니켈 호일 얇은 마커의 생산 공정에는 전기화학 공정의 음극 증착 현상을 통한 형성 및 가공이 포함됩니다. 구체적으로는 음극으로 전도성 원주형을 사용하고, 양극으로 전주용 금속을 사용한다. 전기 주조 재료의 금속염 용액이 전기 주조 액체로서 사용된다. 직류의 작용으로 양극의 금속판은 점차적으로 금속 이온으로 용해되어 전기 주조 액체를 지속적으로 보충하여 농도 균형을 유지합니다. 한편, 염 용액의 금속 이온은 전자를 잃고 양전하를 띤 금속 이온이 되어 점차 음극의 원래 주형 쪽으로 이동하여 그곳에 침전됩니다. 일정 기간이 지나면 원하는 두께가 달성됩니다(가장 얇은 두께는 정확히 0.04mm까지 가능).
전기주조의 특징과 발전우점：
금형 없는 정밀 복제 짧은 샘플 개발 시간 생산 능력의 급속한 확장 표면은 밝은 은색으로 Wire Drawing, Mesh 패턴 등 다양하고 풍부한 표면 효과에 사용 가능 강력한 표면 항산화 특성 다른 전기 도금 공정에 비해 외관이 섬세하고 금속 색상이 강함 사용하기 쉽고 사용이 간편함 이 공정은 인력이 많이 필요한 노동 집약적 산업임(병목 현상)
전기 도금 공정의 적용 방향:
국제적인 대기업들이 이를 사용하기로 선택하고 있습니다. 예를 들어 Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung 등 현대 기술 발전에 있어 가장 섬세한 성형 공정입니다. 최근 전기도금 제품은 30%의 비율로 성장하고 있습니다. 가전제품, 컴퓨터 디지털 제품, 휴대폰 케이스 등 가죽 제품 산업에 널리 사용됩니다. 당사의 니켈 시트 얇은 라벨은 두께가 0.04mm까지 정밀하게 얇아집니다.
1. 엔지니어링 도면 수신:
1. 고객이 제공한 CDR, AI 또는 CAD 형식 엔지니어링 도면을 기반으로 크기, 색상, 두께, 접착제 등과 같은 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. 도면의 로고 디자인 라인의 크기와 너비는 0.25mm 이상이어야 합니다. 불량품 증가) 도면을 결정한 후 먼저 확인을 위해 샘플을 만들어 고객에게 보냅니다. 고객의 확인 후 생산 주문을 진행합니다.
2, 강판 세척:
강판은 니켈 라벨 생산에 사용되는 캐리어입니다. 강판은 재활용이 가능하며, 강판은 일반적으로 여러 번 전기도금을 할 수 있습니다. 재사용할 때마다 청소하고 광택을 내야 합니다. 숙제 안내: 1. 작업자는 그라인더 스위치를 켜고 양손으로 스테인레스 강판을 단단히 잡고 나일론 바퀴에 단단히 고정됩니다. 스테인레스 스틸을 앞뒤로 움직이며 광택이 나고 매끄럽게 연마되고 표면에 니켈 도트, 문자 표시 및 긁힌 자국이 있는지 육안으로 검사합니다. 2. 스테인레스 스틸 판의 산화를 방지하기 위해 광택이 나는 스테인레스 스틸을 깨끗한 물에 담그십시오. 3. 300개 이상의 스테인레스 강판을 던진 후에는 나일론 바퀴를 교체해야 합니다.
3、셋. 전해탈지：
1. 작업자는 연마된 스테인레스 스틸을 깨끗한 물에서 꺼내어 전해조에 넣어 전해 탈지합니다. 2. 전해조를 50 ± 5 ℃로 유지합니다. 3. 오염 정도와 오일 제거 효과에 따라 탱크 유체를 반달마다 교체해야 합니다. 4. 탈지 후 스테인레스 판 표면의 알칼리수를 깨끗한 물로 헹구고 순수한 물에 담그고 굽기를 기다립니다!
4, 브러시 절연 잉크:
1. 작업자는 깨끗한 메쉬보드를 가져다가 인쇄기에 올려 놓고 적절하게 조정합니다. 인쇄 위치를 설정하고 인쇄가 필요하지 않은 부분을 접착 테이프로 밀봉합니다. 2. 감광성 오일을 적당량 취해 스크린 위에 붓고 잉크를 고르게 섞어 인쇄합니다. 3. 평평한 스테인레스 강판을 가져와 인쇄 플랫폼 위에 놓습니다. 메쉬판으로 덮고 스크레이퍼를 사용하여 접착된 메쉬판에 한 번 긁은 다음 인쇄 위치를 접착제로 밀봉합니다. 인쇄 과정에서 언제든지 강판에 실이나 핀홀이 있는지 육안으로 검사하십시오. 5. 양면인쇄 후 오븐에 넣고 45분간 구워주세요
5、다섯. 빵 굽기:
1. 작업자는 베이킹용 재료 랙을 통해 전기 오븐에 베이킹할 재료를 넣습니다. 2. 전기 오븐 시간 45 ± 3분; 3. 전기 오븐을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
6、 영화 제작：
1. 필름(film)은 필름의 음역으로 인쇄, 제판 등에 사용됩니다. 인쇄에서는 필름시트, 필름, 필름이라고 합니다. 인쇄판을 만드는 데 사용됩니다. 예전에는 납판을 배열해 인쇄를 했으나 이제는 컴퓨터로 배열한 뒤 필름을 제작한다. 인쇄된 내용을 필름 위에 놓은 후, 태양 건조기를 통해 철판 위의 빛에 필름 위의 내용을 노출시킵니다. 2. 프로세스: 주문이 접수된 후 확인된 CDR 도면을 기반으로 컴퓨터에 니켈 시트를 레이아웃하는 데 약 반나절이 필요합니다. 레이아웃 과정에서 제품을 촬영할 때 제품이 떨어지지 않도록 필름 용지의 각 가장자리와 각 로고 사이에 3mm의 정확한 간격을 두어 수율을 향상시킵니다.
7, 감광성 개발:
감도: 1. 작업자는 먼저 필름에 구멍이나 긁힌 자국이 있는지 확인합니다. 구멍이나 흠집이 너무 크면 직접 폐기해야 합니다. 2. 노광기 유리에 검은 점이나 먼지가 있는지 확인하고, 있을 경우 철저히 청소하십시오. 3. 필름을 꺼내서 스테인레스에 붙여주세요. 붙일 때 뒤로 붙지 않도록 주의하세요. 4. 램프를 켜고 35초간 노출시킵니다. 노출이 완료되고 출력 포트를 통해 개발 작업장으로 운송됩니다. 개발: 1. 작업자는 노출된 스테인레스 강판을 현상액에 담그고 매번 4-6개 조각을 추가합니다. 2. 실제 상황에 따라 담그는 시간을 결정해서는 안 됩니다. 3. 현상 표면이 완전히 형성될 때까지 스폰지로 부드럽게 닦아냅니다. 4. 깨끗한 물로 표면을 헹구고 표면에 불순물, 긁힘 또는 잉크 손실이 있는지 육안으로 검사하십시오.
8, 니켈 도금:
1. 작업자는 개발된 스테인레스 강판을 전기도금을 위해 전기도금 탱크에 넣습니다. 2. 니켈 전기도금 시간은 특정 로고 크기 및 치수에 따라 설정되며 전압은 2.75 ± 0.75V, 전류는 135 ± 35A입니다(삽입된 스테인레스 스틸의 양에 따라 다름). 3. 작업자는 전기 도금 공정 중 제품의 표면 효과를 15초 이상 확인해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접합 속도에 영향을 미치고 제품이 박리되기 쉽습니다. 30분마다 검사해야 합니다. 4. 마이크로미터로 전기도금된 제품의 두께를 측정하고(고객 요구 사항에 따라), OK 후 깨끗한 물로 크롬 전기도금을 진행합니다.
9, 크롬 도금:
1. 작업자는 전기도금된 제품을 전기도금 크롬 처리용 슬롯에 넣습니다. 2. 크롬의 전기도금 시간은 100초, 전류는 750 ± 150A(삽입된 스테인레스 스틸의 양에 따라 다름)입니다. 3. 확인 후 깨끗한 물로 헹구고 자연 건조시킨 후 전체 검사를 기다립니다. 크롬은 상대 원자량 51.99, 밀도 6.98~7.21g/cm3, 녹는점 1875~1920℃, 표준 전극 전위 Yushi/c, -0.74V, old "/c" -0.41V, P+/Cr 지터 -1.33V를 갖는 약간 푸른 은백색 금속입니다. 크롬 금속은 공기 중에서 쉽게 부동태화되어 표면에 매우 얇은 부동태막을 형성하여 귀금속의 특성을 나타냅니다. 크롬도금층은 경도가 높으며, 도금액의 조성 및 공정조건에 따라 경도가 400~1200HV의 넓은 범위에서 변화될 수 있습니다. 크롬 도금층은 내열성이 좋습니다. 500 ℃ 이하로 가열해도 광택이나 경도에는 큰 변화가 없습니다. 온도가 500℃ 이상이면 산화되어 색이 변하기 시작하고, 700℃ 이상에서는 경도가 감소하기 시작합니다. 크롬도금의 마찰계수는 작으며, 특히 건조마찰계수는 모든 금속 중에서 가장 낮습니다. 따라서 크롬 층은 내마모성이 우수합니다. 크롬 도금은 로고 표면을 더욱 밝게 할 수 있으며, 항산화 및 부식 방지 특성도 갖고 있습니다.
10、 연료 분사:
1. 작업자는 니켈 도금된 제품을 세척 및 건조시킨 후 고객의 요구 사항에 따라 에어건을 사용하여 제품 표면에 색상을 분사합니다.
11. 상품 픽업:
1. 작업자는 전기도금된 스테인레스 스틸 표면에서 과도한 폐기물을 제거하고 강판을 재료 랙에 놓고 재료 랙을 잉크 제거 탱크에 담급니다. 2. 탱크의 온도를 45℃~60℃로 유지하고 20-25분 동안 담가둡니다. 3. OK 후 철판 표면의 잉크를 제거하고 깨끗한 물로 헹구십시오. 4. 작업자는 전기도금된 스테인레스 스틸을 작업대 위에 평평하게 놓고 적당한 크기의 OPP 보호 필름을 절단하여 표면에 붙입니다. 5. 스테인리스 강판을 부드럽게 접어(구부려) 전기도금된 제품을 스테인리스 강에서 분리합니다.
12, 브러싱 접착제:
1. 작업자는 깨끗한 메쉬보드를 가져다가 인쇄기에 올려 놓고 적절하게 조정합니다. 인쇄가 필요하지 않은 부분은 접착 테이프로 밀봉하세요! 2. 3M 접착제 적당량을 취해 메쉬보드에 부은 후 스크레이퍼를 사용하여 접착제를 고르게 조정하여 인쇄합니다. 3. 전기도금된 얇은 라벨 플레이트를 가져와 인쇄 플랫폼 위에 평평하게 놓습니다. 메쉬보드로 덮고 스크래퍼를 사용하여 코팅된 메쉬보드에 한 번 긁은 후 뒷면에 접착제를 한 번 바르고(인쇄 위치를 접착제로 밀봉) 두 번 계속해서 인쇄합니다. 4. 프린팅된 반제품을 꺼내서 건조대에 올려놓은 후, 60±5℃ 오븐에 넣어 42~45분간 구워줍니다.
13. 영화 변경:
1. 작업자가 저점도 PET를 조리대 위에 편평하게 놓고 제품의 이형지를 제거한 후 OPP 보호 제품의 뒷면을 PET 접착면에 접착합니다! 2. 붙여넣을 때에는 평평하게 붙여야 합니다. 붙여넣기가 평평하지 않으면 다시 붙여넣어야 합니다. 3. 제품 사이의 페트를 칼날로 잘라 테이블 위에 평평하게 놓아주세요. 4. 그런 다음 작업자는 반투명 385 보호 필름을 조리대 위에 평평하게 놓고 제품 표면의 OPP 필름을 제거하고 뒷면의 PET를 교체한 후 글꼴 내용이 이동하지 않는지 주의를 기울입니다. 제품 전면이 385 보호필름 접착면과 접촉되어야 합니다. 5. 붙여넣을 때에는 평평하게 붙여야 합니다. 깔끔하지 않으면 다시 붙여넣어야 합니다. 그렇지 않으면 글꼴 내용이 이동됩니다.
14、품질관리：
두 번째 멤브레인 교체 중에 작업자는 먼지가 없는 천으로 제품 표면을 부드럽게 닦아 먼지와 불순물을 제거해야 합니다. 2. 제품 표면에 핀홀, 곰보, 모서리, 상처 등이 있는지 주의 깊게 검사하고, 발견된 경우 빨간색 펜으로 표시합니다. 3. 검사 후 제품을 전기 오븐에 넣어 105 ± 5 ℃ 온도에서 15 ± 3분간 굽습니다.
15、 섹션으로 구분:
1. 작업자는 건조된 (육안으로) 제품에 노란색 이형 필름을 부착하고 건조대에서 꺼냅니다. 2. 작업자는 절단 칼을 작업대에 놓고 노란색 이형 필름으로 덮인 제품을 스트립으로 나눕니다. 절단 위치는 한 제품과 다른 제품 사이의 중간 부분을 절단하는 것입니다.
16、 압력 필름:
1. 작업자는 절단된 제품에서 이형지를 제거하고 A4 크기의 노란색 전사지에 적용합니다(사용하기 전에 전사지를 흰색 전기 오일로 깨끗하게 닦아냅니다). 각 조각 사이에 적절한 간격을 두고(요구 사항에 따라) 적용합니다. 2. 작업자는 필름 기계의 두 압력 휠의 높이를 조정했습니다. 압력 휠의 느슨함이나 조임은 필름 압착 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 3. 작업자는 매번 10~15개의 제품을 가져와 두 개의 압력 바퀴 사이에 놓고 라미네이팅 기계의 전원을 켜고 풋 페달을 밟아 제품을 압력 바퀴에 고르게 통과시킵니다. 4. 작업자는 표면 보호 필름을 떼어내려고 노력해야 합니다. 떼어내기 쉬우면 괜찮은 것으로 간주됩니다. 떼어내기가 쉽지 않은 경우에는 압력 롤러의 높이를 다시 조정하십시오(높이를 낮추십시오).
17, 마찰 접착제:
1. 작업자는 글꼴 내용에 변형이 없는지 주의하면서 제품 표면의 반투명 385 보호 필름을 떼어냅니다. 2. 작업자는 깨끗한 물에 담근 먼지 없는 천을 사용하여 제품 표면을 닦아 접착제를 촉촉하게 유지합니다. 3. 그런 다음 작업자는 흰색 오일에 담근 먼지 없는 천을 사용하여 제품 표면을 부드럽게 닦아 표면에 남아 있는 접착제 잔여물을 제거합니다! 4. 접착제의 닦임 효과를 육안으로 검사해야 합니다.
18、라미네이팅：
1. 작업자는 작업대에 접착제를 닦아낸 전기도금 라벨을 놓습니다. 2. 요구 사항에 따라 블레이드를 사용하여 적절한 크기의 0.08MM PE 보호 필름을 자르고 손으로 편평하게 한 다음 전기 도금 제품 표면에 보호 필름을 부착합니다. 접착 시 글꼴 변위를 방지하기 위해 보호 필름이 주름지지 않아야 합니다! 4. 코팅 효과는 육안으로 확인됩니다. 5. 작업자는 코팅된 제품을 작업대에 거꾸로(보호필름이 아래를 향하고 전사지가 위를 향하도록) 놓고 손으로 전사지를 찢어 전기도금된 라벨에서 분리합니다. 6. 보호 필름을 집어 들고 원하는 이형지(흰색 또는 파란색)의 이형 표면에 전기 도금된 라벨 테이프 접착 표면을 붙입니다.
19、펀치：
1. 펀칭기의 바늘을 펀칭용 제품 위치 지정 구멍에 맞추고 구멍 위치가 정확한지 확인하십시오. 편차 현상이 없어야 합니다. 2. 펀칭하기 전에 펀칭기의 표면을 깨끗이 닦아내고 깔끔하게 유지하여 제품이 긁히거나 부서지거나 오염되는 것을 방지해야 합니다.
20、스탬핑 보호 필름(포지셔닝 기능):
1. 스탬핑하기 전에 스탬핑 기계(16T)를 깨끗하게 유지하고 30분마다 스탬핑 다이를 청소하십시오. 2. 그런 다음 다이를 펀치 위에 놓고 조정합니다. 펀칭 시에는 다이 양쪽 끝의 위치결정 핀에 위치결정 구멍을 걸어 시험 펀칭을 하십시오. 펀칭 시 초도품 검사를 실시하고 양산 전 OK(사이즈는 애니메이션 치수로 측정해야 함)를 확인합니다. 30분 간격으로 사이즈 검사를 실시하여 '검사기록서'에 기록합니다.
21、릴리즈 필름 변경：
1. 작업자는 준비된 제품을 작업대 위에 놓고 제품 주변의 여분의 보호 필름을 떼어냅니다. 필름을 사용하여 미리 절단된 제품의 위치를 비교하고 중심에서 벗어난 제품을 분리하여 라벨링합니다. 2. 저점도 PET 보호필름을 적당한 크기로 잘라 표면에 붙여서 펀칭, 커팅으로 분리된 전착 라벨을 함께 고정합니다. PET 보호 필름은 5~10회 사용마다 교체해야 합니다. 3. 뒷면의 이형지를 제거하고 CPW30A 이형필름으로 교체합니다. 4. 전면의 저점도 PET 보호필름을 제거하고, 빨간색 펜으로 표시된 불량제품을 골라, 양호한 제품으로 교체해주세요!
22、포장：
1. 니켈 시트 얇은 라벨의 배송 시간은 일반적으로 약 3 일이며 원활한 배송을 보장하기 위해 도면을 결정한 후 고객과 일일 배송 수량을 미리 논의하고 생산 일정에 따라 생산 공정을 조정합니다. 2. 전체 검사를 다시 실시하고 고객 요구 사항에 따라 양호한 제품을 가방에 포장하거나 하나씩 배송하십시오. 절단 후 포장하여 고객에게 보내 검사를 받습니다.
