ລາຍການ:
1. ຂະບວນການແນະນໍາ ແລະຫຼັກການ
2. ລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການພັດທະນາຂອງ Electroforming
3. ຂະບວນການຜະລິດກະແສ
4. ການສາທິດການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຫມາຍບາງໆຂອງ nickel foil ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານປະກົດການເງິນຝາກ cathode ໃນຂະບວນການ electrochemical. ໂດຍສະເພາະ, mold ຕົ້ນສະບັບ conductive ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ cathode, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະສໍາລັບການ electroforming ເປັນ anode ໄດ້. ການແກ້ໄຂເກືອໂລຫະຂອງວັດສະດຸ electroforming ແມ່ນໃຊ້ເປັນຂອງແຫຼວ electroforming. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ, ແຜ່ນໂລຫະຢູ່ anode ຄ່ອຍໆລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ ions ໂລຫະ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ replenishing ຂອງແຫຼວ electroforming ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ion ໂລຫະໃນການແກ້ໄຂເກືອຈະສູນເສຍເອເລັກໂຕຣນິກແລະກາຍເປັນໂລຫະທີ່ມີຄ່າໃນທາງບວກ, ຄ່ອຍໆເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ mold ຕົ້ນສະບັບຂອງ cathode ແລະຝາກຢູ່ທີ່ນັ້ນ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້ (ບາງທີ່ສຸດແມ່ນຊັດເຈນເຖິງ 0.04mm).
ຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມໄດ້ປຽບການພັດທະນາຂອງ Electroforming:
ການຈໍາລອງແບບ Precision ໂດຍບໍ່ມີການ molds ໄລຍະເວລາການພັດທະນາຕົວຢ່າງການຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາຂອງກໍາລັງການຜະລິດຫນ້າດິນເປັນສີເງິນສົດໃສແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜົນກະທົບດ້ານອຸດົມສົມບູນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕ້ມເສັ້ນລວດແລະຮູບແບບຕາຫນ່າງ ຄຸນສົມບັດຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການ electroplating ອື່ນໆ, ຮູບລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະສີໂລຫະແມ່ນແຂງແຮງ ງ່າຍແລະງ່າຍດາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການກໍາລັງແຮງງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ (ຄໍຂວດ)
ທິດທາງການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ electroplating:
ບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາກົນກໍາລັງເລືອກໃຊ້ມັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, ແລະອື່ນໆ ມັນເປັນຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜະລິດຕະພັນ electroplated ໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອັດຕາ 30% ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຫນັງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນຂອງຄອມພິວເຕີ, ແລະກໍລະນີໂທລະສັບມືຖືຂອງພວກເຮົາ nickel ແຜ່ນປ້າຍບາງທີ່ມີຄວາມຫນາສາມາດເປັນບາງໆ 00 ມມ.
1, ໄດ້ຮັບການແຕ້ມຮູບວິສະວະກໍາ:
1. ອີງຕາມຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາຮູບແບບ CDR, AI ຫຼື CAD ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ, ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ສີ, ຄວາມຫນາ, ກາວ, ແລະອື່ນໆ ຂະຫນາດແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໃດໃນການອອກແບບໂລໂກ້ໃນຮູບແຕ້ມຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.25mm (ຕົວຢ່າງ: ຖ້າຕົວອັກສອນ i ແມ່ນພຽງແຕ່ 0.24mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແຕ້ມຮູບອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງຫຼືການຕິດຕໍ່ກັບຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ລູກຄ້າຈະປ່ຽນໄປ, ໂດຍຜ່ານຂະຫນາດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຈະມີການປ່ຽນແປງ. ຂະບວນການຂົນສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ). ຫຼັງຈາກກໍານົດການແຕ້ມຮູບ, ພວກເຮົາທໍາອິດຈະເຮັດແລະສົ່ງຕົວຢ່າງໃຫ້ກັບລູກຄ້າເພື່ອຢືນຢັນ. ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນໂດຍລູກຄ້າ, ພວກເຮົາຈະຈັດວາງຄໍາສັ່ງສໍາລັບການຜະລິດ;
2, ທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນເຫຼັກ:
ແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຜູ້ຂົນສົ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດປ້າຍ nickel. ແຜ່ນເຫຼັກສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້, ແລະແຜ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຖືກ electroplated ຫຼາຍຄັ້ງ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມັນຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະຂັດ; ຄໍາແນະນໍາໃນການເຮັດວຽກບ້ານ: 1. ຜູ້ປະຕິບັດການເປີດສະຫຼັບເຄື່ອງ grinder ແລະແຫນ້ນແຫນ້ນແຫນ້ນແຜ່ນສະແຕນເລດດ້ວຍມືທັງສອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຍຶດຕິດກັບລໍ້ nylon; ຍ້າຍເຫລັກສະແຕນເລດໄປມາ, ຂັດມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຫຼື້ອມ, ກ້ຽງ, ແລະເບິ່ງເຫັນພື້ນຜິວສໍາລັບຈຸດ nickel, ເຄື່ອງຫມາຍຕົວອັກສອນ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ 2. ວາງສະແຕນເລດທີ່ຂັດແລ້ວໃນນ້ໍາສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ; 3. ລໍ້ Nylon ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນຫຼັງຈາກຖິ້ມແຜ່ນສະແຕນເລດຫຼາຍກ່ວາ 300;
3, ສາມ. ການລະລາຍເອເລັກໂຕຣນິກ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາສະແຕນເລດຂັດອອກຈາກນ້ໍາສະອາດແລະວາງໄວ້ໃນຫ້ອງໄຟຟ້າສໍາລັບການ degreasing electrolytic, 2. ຮັກສາເຊນ electrolytic ຢູ່ທີ່ 50 ± 5 ℃; 3. ຄວນປ່ຽນນ້ໍາຖັງທຸກໆເຄິ່ງເດືອນຫຼືດັ່ງນັ້ນ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຂອງການປົນເປື້ອນແລະປະສິດທິພາບຂອງການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ; 4. ຫຼັງຈາກລ້າງນໍ້າມັນແລ້ວລ້າງນໍ້າທີ່ເປັນດ່າງໃສ່ໜ້າແຜ່ນສະແຕນເລດດ້ວຍນໍ້າສະອາດ ຈາກນັ້ນນໍາໄປໃສ່ໃນນໍ້າບໍລິສຸດ ແລ້ວລໍຖ້າອົບ!
4, ຫມຶກ insulation ແປງ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາກະດານຕາຫນ່າງທີ່ສະອາດແລະວາງໃສ່ເຄື່ອງພິມ, ແລະປັບມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງພິມແລະປະທັບຕາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພິມດ້ວຍ tape adhesive; 2. ເອົານ້ຳມັນທີ່ມີແສງໄຟໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ, ເທໃສ່ໜ້າຈໍ, ແລະປະສົມນ້ຳມຶກໃຫ້ເທົ່າກັນເພື່ອພິມ. 3. ເອົາແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຮາບພຽງແລະວາງໃສ່ເວທີການພິມ. ກວມເອົາມັນດ້ວຍແຜ່ນຕາຫນ່າງແລະໃຊ້ scraper ເພື່ອຂູດມັນຫນຶ່ງຄັ້ງໃສ່ແຜ່ນຕາຫນ່າງກາວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະທັບຕາຕໍາແຫນ່ງພິມດ້ວຍກາວ; ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ, ຕາແສງກວດກາແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍຫຼື pinholes ໃນເວລາໃດຫນຶ່ງ; 5. ຫຼັງຈາກການພິມສອງດ້ານ, ເອົາໃສ່ໃນເຕົາອົບແລະອົບສໍາລັບ 45 ນາທີ
5.ຫ້າ. ອົບ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງວັດສະດຸທີ່ຈະອົບເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບໄຟຟ້າໂດຍຜ່ານ rack ວັດສະດຸສໍາລັບການອົບ; 2. ເວລາເຕົາອົບໄຟຟ້າ 45 ± 3 ນາທີ; 3. ຮັກສາເຕົາອົບໄຟຟ້າໃຫ້ແຫ້ງ ແລະສະອາດ;
6, ຜະລິດຮູບເງົາ:
1. ຮູບເງົາແມ່ນການແປຮູບຂອງຮູບເງົາ, ໃຊ້ສໍາລັບການພິມແລະເຮັດແຜ່ນ. ໃນການພິມ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າແຜ່ນແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ຫຼືຮູບເງົາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພິມ. ໃນເມື່ອກ່ອນການພິມແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການຈັດແຜ່ນນໍາ, ແຕ່ປັດຈຸບັນຮູບເງົາໄດ້ຖືກຜະລິດຫຼັງຈາກການຈັດລຽງໃນຄອມພິວເຕີ. ເນື້ອໃນທີ່ພິມອອກແມ່ນຢູ່ເທິງຟິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເນື້ອໃນຂອງຮູບເງົາໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງເທິງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍຜ່ານເຄື່ອງອົບແຫ້ງແດດ; 2. ຂະບວນການ: ຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງຖືກຈັດໃສ່, ພວກເຮົາຈະຕ້ອງການປະມານເຄິ່ງມື້ເພື່ອຈັດວາງແຜ່ນ nickel ໃນຄອມພິວເຕີໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ CDR ທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈັດວາງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຕົກໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງ 3mm ຈະຖືກປະໄວ້ລະຫວ່າງແຕ່ລະຂອບຂອງເຈ້ຍຮູບເງົາແລະແຕ່ລະໂລໂກ້ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດ;
7, ການພັດທະນາການລະອຽດອ່ອນ:
ຄວາມອ່ອນໄຫວ: 1. ຜູ້ປະຕິບັດການທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າຮູບເງົາມີ eyelets ຫຼື scratches. ຖ້າ eyelets ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກຂູດໂດຍກົງ; 2. ກວດຫາຈຸດດ່າງດຳ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ແກ້ວເຄື່ອງສຳຜັດ, ແລະ ລ້າງໃຫ້ສະອາດ ຖ້າມີ; 3. ເອົາຮູບເງົາແລະຕິດກັບສະແຕນເລດ. ເມື່ອຕິດ, ລະວັງຢ່າຕິດມັນກັບຫຼັງ, 4. ເປີດໂຄມໄຟແລ້ວເປີດໄຟໄວ້ 35 ວິນາທີ; ການສໍາຜັດໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລະການຂົນສົ່ງໄປກອງປະຊຸມການພັດທະນາໂດຍຜ່ານທ່າເຮືອຜົນຜະລິດ. ການພັດທະນາ: 1. ຜູ້ປະຕິບັດການ immerses ແຜ່ນສະແຕນເລດ exposed ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂນັກພັດທະນາ, ເພີ່ມ 4-6 ຕ່ອນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ; 2. ໄລຍະເວລາການແຊ່ນ້ໍາບໍ່ຄວນຖືກກໍານົດຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ 3. ເຊັດພື້ນຜິວທີ່ພັດທະນາຄ່ອຍໆດ້ວຍ sponge ຈົນກ່ວາມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນ; 4. ລ້າງໜ້າດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ແລະກວດເບິ່ງສິ່ງສົກກະປົກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືນ້ຳຫມຶກທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພື້ນຜິວ.
8, ແຜ່ນ Nickel:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ພັດທະນາແລ້ວເຂົ້າໄປໃນຖັງ electroplating ສໍາລັບ electroplating; 2. ເວລາ electroplating nickel ຖືກກໍານົດຕາມຂະຫນາດແລະຂະຫນາດໂລໂກ້ສະເພາະ, ມີແຮງດັນຂອງ 2.75 ± 0.75V ແລະປະຈຸບັນຂອງ 135 ± 35A (ຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງສະແຕນເລດ inserted) 3. ໃຫ້ສັງເກດວ່າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນກວດສອບຜົນກະທົບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການຫຼາຍກ່ວາ 15 ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການ electroplating ຜະລິດຕະພັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດ, ອັດຕາຂອງ proplating ໄດ້. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການກວດກາທຸກໆ 30 ນາທີ; 4. ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ electroplated ດ້ວຍ micrometer (ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ), ແລະຫຼັງຈາກມັນແມ່ນ OK, ດໍາເນີນການ electroplating chromium ດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ;
9, ແຜ່ນ Chrome:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຜະລິດຕະພັນ electroplated ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບສໍາລັບ electroplating chromium ການປິ່ນປົວ; 2. ເວລາ electroplating ສໍາລັບ chromium ແມ່ນ 100 ວິນາທີ, ມີປະຈຸບັນ 750 ± 150A (ຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງສະແຕນເລດ inserted). 3. ຫຼັງຈາກຕົກລົງ, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ, ແຫ້ງແລ້ງ, ແລະລໍຖ້າການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່; Chromium ເປັນໂລຫະສີຂາວເງິນສີຟ້າເລັກນ້ອຍ, ມີມະຫາຊົນປະລໍາມະນູຂອງ 51.99, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 6.98-7.21g / cm3, ຈຸດ melting 1875-1920 ℃, ແລະທ່າແຮງ electrode ມາດຕະຖານຂອງ Yushi/c, -0.74V, ເກົ່າ "/c," -0.41V, ແລະ P. ໂລຫະ Chromium ແມ່ນ passivated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນອາກາດ, ປະກອບເປັນຮູບເງົາ passivation ບາງໆຢູ່ດ້ານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະເສີດ. ຊັ້ນແຜ່ນ chrome ມີຄວາມແຂງສູງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ 400-1200HV ຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂຂອງແຜ່ນແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. ຊັ້ນແຜ່ນ chrome ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ 500 ℃, luster ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 500 ℃, ມັນເລີ່ມຜຸພັງແລະປ່ຽນສີ, ແລະເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 700 ℃, ຄວາມແຂງກະດ້າງເລີ່ມຫຼຸດລົງ. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງແຜ່ນ chrome ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄ່າສໍາປະສິດ friction ແຫ້ງ, ຊຶ່ງເປັນຕ່ໍາສຸດໃນບັນດາໂລຫະທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນ chrome ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ແຜ່ນ Chrome ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງໂລໂກ້ມີຄວາມສະຫວ່າງຂຶ້ນແລະຍັງມີສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
10, ການສີດເຊື້ອໄຟ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແຜ່ນ nickel, ແລະໃຊ້ປືນລົມເພື່ອສີດສີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
11. ຮັບສິນຄ້າ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອເກີນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດ electroplated, ວາງແຜ່ນເຫຼັກໃນ rack ວັດສະດຸ, ແລະ immerses rack ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຖັງ de ink ໄດ້; 2. ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຖັງຢູ່ທີ່ 45 ℃ ~ 60 ℃ແລະແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 20-25 ນາທີ; 3. ຫຼັງຈາກຕົກລົງແລ້ວ, ເອົາຫມຶກອອກແລະລ້າງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ; 4. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນຮາບພຽງຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກແລະຕັດແຜ່ນປ້ອງກັນ OPP ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕິດຢູ່ດ້ານຂອງມັນ; 5. ຄ່ອຍໆພັບ (ງໍ) ແຜ່ນສະແຕນເລດເພື່ອແຍກຜະລິດຕະພັນ electroplated ຈາກສະແຕນເລດ;
12, ຂັດກາວ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາກະດານຕາຫນ່າງທີ່ສະອາດແລະວາງໃສ່ເຄື່ອງພິມ, ແລະປັບມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປະທັບຕາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພິມດ້ວຍ tape adhesive! 2. ເອົາກາວ 3M ໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ, ເທໃສ່ແຜ່ນຕາຫນ່າງ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງຂູດເພື່ອປັບກາວສໍາລັບການພິມ. 3. ເອົາແຜ່ນປ້າຍບາງໆ electroplated ແລະວາງມັນຮາບພຽງຢູ່ໃນເວທີພິມ. ກວມເອົາມັນດ້ວຍກະດານຕາຫນ່າງແລະໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຂູດມັນຫນຶ່ງຄັ້ງໃສ່ແຜ່ນຕາຫນ່າງທີ່ເຄືອບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາກາວກັບຄືນໄປບ່ອນຫນຶ່ງຄັ້ງ (ປະທັບຕາຕໍາແຫນ່ງພິມດ້ວຍກາວ), ແລະສືບຕໍ່ພິມສອງຄັ້ງ. 4. ເອົາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ພິມອອກ, ວາງເທິງຊັ້ນແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອົບໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 60 ± 5 ℃ສໍາລັບ 42-45 ນາທີ.
13. ປ່ຽນຮູບເງົາ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງ PET ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ countertop, ເອົາເຈ້ຍປ່ອຍອອກຈາກຜະລິດຕະພັນ, ແລະຍຶດຕິດກັບດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນ OPP ປ້ອງກັນກັບຫນ້າກາວ PET! 2. ເມື່ອວາງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດມັນຮາບພຽງ. ຖ້າການວາງບໍ່ລຽບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງໃຫມ່. 3. ຕັດ PET ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍແຜ່ນໃບແລະວາງມັນຮາບພຽງຢູ່ເທິງໂຕະ. 4. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການວາງແຜ່ນປ້ອງກັນອາກາດຫນາວ 385 ຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ countertop, ເອົາຮູບເງົາ OPP ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ PET ທົດແທນຢູ່ດ້ານຫລັງ, ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບເນື້ອໃນຕົວອັກສອນບໍ່ປ່ຽນແປງ. ດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າກາວຂອງຮູບເງົາປ້ອງກັນ 385. 5. ເມື່ອວາງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດມັນຮາບພຽງ. ຖ້າມັນບໍ່ສະອາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງໃຫມ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນຕົວອັກສອນຈະປ່ຽນໄປ.
14, QC:
ໃນລະຫວ່າງການທົດແທນເຍື່ອທີ່ສອງ, ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຄ່ອຍໆດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ; 2. ກວດກາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບຮູຂຸມຂົນ, ຮອຍປາກເປື່ອຍ, ແຄມ, ແລະຮອຍແປ້ວ, ແລະໝາຍດ້ວຍປາກກາສີແດງ ຖ້າພົບເຫັນ; 3. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ເອົາຜະລິດຕະພັນໃສ່ເຕົາອົບໄຟຟ້າສໍາລັບການອົບໃນອຸນຫະພູມ 105 ± 5 ℃ສໍາລັບ 15 ± 3 ນາທີ;
15, ແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາການປ່ອຍສີເຫຼືອງກັບຜະລິດຕະພັນແຫ້ງ (ສາຍຕາ) ແລະເອົາມັນອອກຈາກ rack ແຫ້ງ. 2. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງມີດຕັດຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະແບ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຮູບເງົາປ່ອຍສີເຫຼືອງອອກເປັນແຖບ. ຕໍາແຫນ່ງການຕັດແມ່ນການຕັດສ່ວນກາງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງແລະອີກອັນຫນຶ່ງ.
16, ຮູບເງົາຄວາມກົດດັນ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາເຈ້ຍປ່ອຍອອກຈາກຜະລິດຕະພັນຕັດແລະນໍາໃຊ້ກັບກະດາດໂອນສີເຫຼືອງຂະຫນາດ A4 (ກ່ອນການນໍາໃຊ້, ເຊັດເຈ້ຍໂອນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍນ້ໍາມັນໄຟຟ້າສີຂາວ), ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງແຕ່ລະຊິ້ນ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ). 2. ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມສູງຂອງສອງລໍ້ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຟິມ. ການວ່າງຫຼືຄວາມແຫນ້ນຂອງລໍ້ຄວາມກົດດັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຜົນກະທົບການກົດຮູບເງົາ. 3. ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ເວລາ 10-15 ຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ວາງໄວ້ລະຫວ່າງສອງລໍ້ຄວາມກົດດັນ, ເປີດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງ laminating, ແລະຂັ້ນຕອນເທິງ pedal ຕີນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເທົ່າທຽມກັນຜ່ານລໍ້ຄວາມກົດດັນ. 4. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນພະຍາຍາມຈີກແຜ່ນປ້ອງກັນພື້ນຜິວອອກ. ຖ້າມັນງ່າຍທີ່ຈະຈີກອອກ, ມັນຖືວ່າ OK. ຖ້າມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈີກອອກ, ປັບຄວາມສູງຂອງ roller ຄວາມກົດດັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ (ຫຼຸດລົງຄວາມສູງ).
17, ຢາງກາວ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການ້ໍາຕາອອກຈາກຮູບເງົາປ້ອງກັນອາກາດຫນາວ 385 ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຂາດການໂຍກຍ້າຍໃດໆໃນເນື້ອໃນຕົວອັກສອນ. 2. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຈຸ່ມໃນນ້ໍາສະອາດເພື່ອເຊັດຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັກສາກາວທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. 3. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຈຸ່ມໃນນ້ໍາມັນສີຂາວຄ່ອຍໆເຊັດຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອເອົາສານກາວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ! 4. ຜົນກະທົບເຊັດຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ.
18, ການເຄືອບ:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງປ້າຍ electroplated ກັບກາວ wiped flat on the workbench; 2. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕັດຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ 0.08MM PE ຮູບເງົາປ້ອງກັນ, flatten ມັນດ້ວຍມື, ແລະຕິດຮູບເງົາປ້ອງກັນກັບຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ electroplated ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການຜູກມັດ, ຮູບເງົາປ້ອງກັນບໍ່ຄວນ wrinkle ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ displacement ຕົວອັກສອນ! 4. ຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດສອບສາຍຕາ. 5. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄືອບຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກໃນທາງກັບກັນ (ກັບແຜ່ນປ້ອງກັນການຫັນຫນ້າລົງແລະກະດາດໂອນຫັນຫນ້າຂຶ້ນ), ້ໍາຕາອອກຈາກເຈ້ຍໂອນດ້ວຍມື, ແລະແຍກມັນອອກຈາກປ້າຍ electroplated. 6. ເອົາຟິມປ້ອງກັນແລະນໍາໃຊ້ແຜ່ນກາວ tape ປ້າຍ electroplated ກັບຫນ້າປ່ອຍຂອງເຈ້ຍປ່ອຍທີ່ຕ້ອງການ (ສີຂາວຫຼືສີຟ້າ).
19, punch:
1. ວາງເຂັມຂອງເຄື່ອງເຈາະກັບຮູຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການ punching, ແລະຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງຂຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງບໍ່ມີປະກົດການ deviation; 2. ກ່ອນທີ່ຈະເຈາະ, ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງ punching ຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະຮັກສາຄວາມສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratching, crushing, ແລະປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ;
20, ການສະແຕມຮູບເງົາປ້ອງກັນ (ການທໍາງານຂອງຕໍາແຫນ່ງ):
1. ກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາ, ຮັກສາເຄື່ອງ stamping (16T) ເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງ stamping ຕາຍທຸກໆ 30 ນາທີ; 2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເອົາຕາຍໃສ່ punch ແລະປັບມັນ. ເມື່ອເຈາະ, ແຂວນຮູທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງ pin ທີ່ຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຕາຍເພື່ອທົດລອງເຈາະ. ໃນເວລາທີ່ punching, ດໍາເນີນການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດແລະຢືນຢັນວ່າມັນແມ່ນ OK (ຂະຫນາດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກໂດຍການວັດແທກຂອງສັດ) ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດມະຫາຊົນ. ດໍາເນີນການກວດກາຂະຫນາດທຸກໆ 30 ນາທີແລະບັນທຶກມັນໄວ້ໃນ 'ແບບຟອມການກວດກາ'
21, ການປ່ຽນແປງຮູບເງົາໄດ້:
1. ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ກຽມໄວ້ເທິງບ່ອນເຮັດວຽກແລະ້ໍາຕາອອກຈາກແຜ່ນປ້ອງກັນເກີນຮອບຜະລິດຕະພັນ; ປຽບທຽບຕໍາແຫນ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ pre cut ໂດຍໃຊ້ຮູບເງົາ, ແຍກແລະຕິດສະຫຼາກຜະລິດຕະພັນທີ່ປິດສູນ; 2. ຕັດແຜ່ນປ້ອງກັນ PET ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຕິດໃສ່ຫນ້າດິນຂອງມັນເພື່ອແກ້ໄຂປ້າຍ electroplated ທີ່ແຍກອອກໂດຍການ punching ແລະຕັດຮ່ວມກັນ. ຮູບເງົາປ້ອງກັນ PET ຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນທຸກໆ 5-10 ການນໍາໃຊ້; 3. ເອົາກະດາດອອກຢູ່ດ້ານຫຼັງ ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍຟິມປ່ອຍ CPW30A. 4. ເອົາແຜ່ນປ້ອງກັນ PET ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ເລືອກເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫມາຍດ້ວຍປາກກາສີແດງ, ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍສິ່ງທີ່ດີ!
22, ການຫຸ້ມຫໍ່:
1. ເວລາການຂົນສົ່ງສໍາລັບປ້າຍ nickel ແຜ່ນບາງໆແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 3 ມື້, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ລຽບງ່າຍ, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບປະລິມານການຂົນສົ່ງປະຈໍາວັນກັບລູກຄ້າລ່ວງຫນ້າຫຼັງຈາກກໍານົດຮູບແຕ້ມ, ແລະຈັດຂະບວນການຜະລິດຕາມຕາຕະລາງການຜະລິດ. 2. ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີໃນຖົງຫຼືສົ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຫຼັງຈາກຕັດພວກມັນ, ຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າເພື່ອກວດກາ;
