ਕੈਟਾਲਾਗ:
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
3. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
4. ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੈਮੋਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਨਿਕਲ ਫੋਇਲ ਪਤਲੇ ਮਾਰਕਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਮੂਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਨਮਕ ਘੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਐਨੋਡ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ ਆਇਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਮੂਲ ਉੱਲੀ ਵੱਲ ਪਰਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਵਧੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ 0.04mm ਤੱਕ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਛੋਟਾ ਨਮੂਨਾ ਵਿਕਾਸ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਮੀਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਤਹ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਦਿੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਰੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ-ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਨ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਅੜਚਨ)
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ:
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡੇਲ, ਸੋਨੀ, ਲੇਨੋਵੋ, ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ, ਸੈਮਸੰਗ, ਆਦਿ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਉਤਪਾਦ 30% ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਨਿਕੇਲ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 0.04mm
1, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ:
1. ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ CDR, AI ਜਾਂ CAD ਫਾਰਮੈਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਮੋਟਾਈ, ਗੂੰਦ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਅੱਖਰ i ਸਿਰਫ 0.24mm ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ)। ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਭੇਜਾਂਗੇ. ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੇਵਾਂਗੇ;
2, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ:
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ ਜੋ ਨਿਕਲ ਲੇਬਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹੋਮਵਰਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ: 1. ਆਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਪਕੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਬਿੰਦੀਆਂ, ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ 2. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ; 3. 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਈਲੋਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
3, ਤਿੰਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, 2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਨੂੰ 50 ± 5 ℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ; 3. ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; 4. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ!
4, ਬੁਰਸ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਆਹੀ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਜਾਲ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; 2. ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਆਇਲ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਲਓ, ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ। 3. ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਢੱਕੋ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਪਿਨਹੋਲ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; 5. ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ 45 ਮਿੰਟ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ
5, ਪੰਜ। ਸੇਕਣਾ:
1. ਓਪਰੇਟਰ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਕ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; 2. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਵਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 45 ± 3 ਮਿੰਟ; 3. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਵਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ;
6, ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ:
1. ਫਿਲਮ ਫਿਲਮ ਦਾ ਲਿਪੀਅੰਤਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਮ ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਲੀਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ CDR ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਨਾ ਜਾਣ, ਫਿਲਮ ਪੇਪਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲੋਗੋ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 3mm ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਅੰਤਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;
7, ਫੋਟੋ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਵਿਕਾਸ:
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: 1. ਆਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਈਲੈਟਸ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਆਈਲੈਟਸ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 2. ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; 3. ਫਿਲਮ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਓ। ਚਿਪਕਣ ਵੇਲੇ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਨਾ ਚਿਪਕਾਓ, 4. ਲੈਂਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਕਰੋ; ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਵਿਕਾਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ: 1. ਓਪਰੇਟਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਡਿਵੈਲਪਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ 4-6 ਟੁਕੜੇ ਜੋੜਦਾ ਹੈ; 2. ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 3. ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ; 4. ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਨੇਤਰਹੀਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
8, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਵਿਕਸਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; 2. ਨਿੱਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 2.75 ± 0.75V ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ 135 ± 35A ਦੀ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਲੋਗੋ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) 3. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੂਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਬੰਧਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ delamination ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; 4. ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (ਗਾਹਕ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ;
9, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ:
1. ਓਪਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; 2. ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ 100 ਸਕਿੰਟ ਹੈ, 750 ± 150A (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦਾ ਕਰੰਟ ਹੈ। 3. ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਹਵਾ ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ; ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 51.99 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ, 6.98-7.21g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ, 1875-1920 ℃ ਦਾ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ Yushi/c, -0.74V, ਪੁਰਾਣੀ “/V,” -3/C, -3/Jitter ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ, 51.99 ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨੀਲਾ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਧਾਤ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਧਾਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 400-1200HV ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਜਦੋਂ 500 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 500 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 700 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕਰੋਮ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋਗੋ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ।
10, ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
11. ਮਾਲ ਚੁੱਕੋ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਕ ਨੂੰ ਡੀ ਇੰਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; 2. ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 45 ℃~60 ℃ ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ 20-25 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ; 3. ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ; 4. ਆਪਰੇਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਓਪੀਪੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ; 5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋੜੋ (ਮੋੜੋ);
12, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਗਲੂ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਫ਼ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨਾਲ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ! 2. 3M ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਲਓ, ਇਸਨੂੰ ਜਾਲ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। 3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਤਲੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖੋ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਢੱਕੋ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਜਾਲ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਪਸ ਲਗਾਓ (ਗਲੂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ), ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। 4. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 42-45 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 60 ± 5 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕਰੋ।
13. ਫਿਲਮ ਬਦਲੋ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪੀਈਟੀ ਫਲੈਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ OPP ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ! 2. ਪੇਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਚਿਪਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਪੇਸਟਿੰਗ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। 3. ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖੋ। 4. ਓਪਰੇਟਰ ਫਿਰ ਫਰੌਸਟਡ 385 ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਓਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ PET ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੌਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ 385 ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 5. ਪੇਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਚਿਪਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫੌਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।
14, QC:
ਦੂਜੀ ਝਿੱਲੀ ਬਦਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 2. ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼, ਪੋਕਮਾਰਕਸ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਦਾਗਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮਿਲੇ ਤਾਂ ਲਾਲ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ; 3. ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 15 ± 3 ਮਿੰਟ ਲਈ 105 ± 5 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ;
15, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ:
1. ਓਪਰੇਟਰ ਸੁੱਕੇ (ਵਿਜ਼ੂਅਲ) ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੀਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਫਿਲਮ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੈਕ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 2. ਆਪਰੇਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਲੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ.
16, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਮ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ A4 ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ), ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ (ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ) ਵਿਚਕਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ। 2. ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਢਿੱਲਾਪਨ ਜਾਂ ਤੰਗ ਹੋਣਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3. ਓਪਰੇਟਰ ਹਰ ਵਾਰ 10-15 ਉਤਪਾਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹੀਏ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੈਡਲ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। 4. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ (ਉਚਾਈ ਘਟਾਓ)।
17, ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੂੰਦ:
1. ਓਪਰੇਟਰ ਫੌਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫ੍ਰੋਸਟਿਡ 385 ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹੰਝੂ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। 2. ਓਪਰੇਟਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਨਮੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3. ਓਪਰੇਟਰ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਸਫੈਦ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਇੱਕ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ! 4. ਗੂੰਦ ਦੇ ਪੂੰਝਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
18, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪੂੰਝੇ ਫਲੈਟ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਲੇਬਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; 2. ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 0.08MM PE ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੌਂਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਪੈਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ! 4. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. 5. ਓਪਰੇਟਰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪਾੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਲੇਬਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। 6. ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿਡ ਲੇਬਲ ਟੇਪ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ (ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਨੀਲੇ) ਦੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਓ।
19, ਪੰਚ:
1. ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਭਟਕਣ ਦੀ ਕੋਈ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; 2. ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
20, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ (ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ):
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (16T) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; 2. ਫਿਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਪੰਚ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਲਟਕਾਓ। ਪੰਚਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ (ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਐਨੀਮੇ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)। ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 'ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ' ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰੋ।
21, ਰਿਲੀਜ਼ ਫਿਲਮ ਬਦਲੋ:
1. ਆਪਰੇਟਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰੋ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ; 2. ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਓ। ਪੀਈਟੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਰ 5-10 ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 3. ਰਿਵਰਸ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ CPW30A ਰਿਲੀਜ਼ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। 4. ਸਾਹਮਣੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ PET ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਲਾਲ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ!
22, ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
1. ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪਤਲੇ ਲੇਬਲ ਲਈ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ. 2. ਦੁਬਾਰਾ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਭੇਜੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਭੇਜੋ; ਨੂੰ
