каталог:
1. Введение и принципы процесса
2. Характеристики и преимущества электроформовки.
3. Схема производственного процесса
4. Демонстрация практического применения
Процесс производства тонких маркеров из никелевой фольги включает формование и обработку посредством явления катодного осаждения в электрохимических процессах. В частности, в качестве катода используется проводящая оригинальная форма, а в качестве анода служит металл для гальванопластики. В качестве жидкости для гальванопластики используют раствор солей металлов в материале для гальванопластики. Под действием постоянного тока металлическая пластина на аноде постепенно растворяется на ионы металлов, непрерывно пополняя электроформовочную жидкость для поддержания ее концентрационного баланса. Тем временем ионы металлов в растворе соли теряют электроны и становятся положительно заряженными ионами металлов, постепенно мигрируя к исходной форме катода и откладываясь там. Через определенный период достигается нужная толщина (самая тонкая может быть ровно до 0,04мм).
Характеристики и преимущества электроформовки:
Точное воспроизведение без форм Короткое время разработки образца Быстрое расширение производственных мощностей Поверхность ярко-серебристая и может использоваться для различных богатых поверхностных эффектов, таких как волочение проволоки и сетчатый рисунок. Сильные антиоксидантные свойства поверхности. По сравнению с другими процессами гальваники внешний вид нежный, а металлический цвет сильный. Простота в использовании и простота использования. Этот процесс является трудоемкой отраслью, требующей значительного количества рабочей силы (узкое место).
Направление применения процесса гальваники:
Крупные международные компании предпочитают использовать его. Например, Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung и т. д. Это самый деликатный процесс формования в развитии современных технологий. В последние годы количество гальванических изделий растет со скоростью 30%. Широко используется в кожевенной промышленности, такой как бытовая техника, цифровая компьютерная продукция и корпуса мобильных телефонов. Наша тонкая этикетка из никелевого листа имеет толщину, которая с точностью может достигать 0,04 мм.
1. Получение технических чертежей:
1. На основе технических чертежей в формате CDR, AI или CAD, предоставленных клиентом, настроенных в соответствии с требованиями процесса, такими как размер, цвет, толщина, клей и т. д. Размер и ширина любой линии логотипа на чертеже не должны быть менее 0,25 мм (например, если буква i составляет всего 0,24 мм, то рисунок необходимо изменить или размер необходимо изменить путем общения с клиентом, в противном случае размер будет слишком маленьким и его будет трудно удалить во время доставки). процесс, что приводит к увеличению бракованной продукции). После определения чертежа мы сначала изготовим и отправим образцы заказчику для подтверждения. После подтверждения со стороны клиента мы размещаем заказ на производство;
2. Очистка стальных пластин:
Стальная пластина – это носитель, используемый при производстве никелевых этикеток. Стальная пластина может быть переработана, и на стальную пластину обычно можно наносить гальваническое покрытие несколько раз. Каждый раз при повторном использовании его необходимо очищать и полировать; Руководство по выполнению домашнего задания: 1. Оператор включает переключатель шлифовального станка и крепко захватывает пластину из нержавеющей стали обеими руками, чтобы она плотно прилегала к нейлоновому кругу; Перемещайте нержавеющую сталь вперед и назад, отполируйте ее, чтобы она стала блестящей и гладкой, и визуально осмотрите поверхность на наличие никелевых точек, буквенных знаков и царапин. 2. Поместите полированную нержавеющую сталь в чистую воду, чтобы предотвратить окисление пластины из нержавеющей стали; 3. Нейлоновые колеса необходимо заменять после выбрасывания более 300 пластин из нержавеющей стали;
3、Три. Электролитическое обезжиривание:
1. Оператор достает полированную нержавеющую сталь из чистой воды и помещает ее в электролизер для электролитического обезжиривания. 2. Поддерживает температуру в электролизере 50 ± 5 ℃; 3. Жидкость в баке следует заменять примерно раз в полмесяца, в зависимости от степени загрязнения и эффективности удаления масла; 4. После обезжиривания промойте щелочную воду на поверхности пластины из нержавеющей стали чистой водой, затем поместите ее в чистую воду и дождитесь запекания!
4. Кисть для изоляции чернил:
1. Оператор берет чистую сетчатую доску, помещает ее в печатную машину и правильно настраивает. Установите положение печати и заклейте скотчем участки, не требующие печати; 2. Возьмите необходимое количество светочувствительного масла, вылейте его на экран и равномерно перемешайте чернила для печати. 3. Возьмите плоскую пластину из нержавеющей стали и поместите ее на печатную платформу. Накройте его сетчатой пластиной и с помощью скребка один раз очистите его от приклеенной сетчатой пластины, затем заклейте место печати клеем; В процессе печати в любой момент визуально проверяйте стальную пластину на наличие ниток или отверстий; 5. После двухсторонней печати поставьте в духовку и запекайте 45 минут.
5, Пять. выпекать:
1. Оператор помещает материалы для выпечки в электрическую печь через решетку для материалов для выпечки; 2. Время работы электрической духовки 45±3 минуты; 3. Держите электрическую духовку сухой и чистой;
6. Производство фильма:
1. Пленка — это транслитерация слова «пленка», используемая для печати и изготовления пластин. В полиграфии ее называют пленочным листом, пленкой или пленкой. Используется для изготовления печатных форм. Раньше печать осуществлялась путем размещения свинцовых пластин, но теперь пленку производят после обработки на компьютере. Печатный контент находится на пленке, а затем контент на пленке подвергается воздействию света на стальной пластине через сушильную машину на солнце; 2. Процесс: после размещения заказа нам понадобится около половины дня, чтобы разметить никелевые листы на компьютере на основе подтвержденных чертежей CDR. В процессе макетирования, чтобы гарантировать, что продукты не упадут при съеме, между каждым краем пленки и каждым логотипом будет оставлен точный зазор в 3 мм для повышения производительности;
7. Светочувствительное развитие:
Чувствительность: 1. Оператор сначала проверяет, нет ли на пленке люверсов и царапин. Если петельки или царапины слишком велики, их следует сразу удалить; 2. Проверьте, нет ли на стекле экспонирующего устройства черных пятен и пыли, и тщательно очистите его, если таковые имеются; 3. Возьмите пленку и приклейте ее на нержавейку. При приклеивании будьте осторожны, не приклеивайте его назад. 4. Включите лампу и выдержите экспозицию в течение 35 секунд; Экспозиция завершается и через выходной порт транспортируется в проявочную мастерскую. проявка: 1. Оператор погружает открытую пластину из нержавеющей стали в раствор проявителя, добавляя каждый раз по 4-6 штук; 2. Время замачивания не следует определять в зависимости от реальной ситуации. 3. Аккуратно протрите проявляющую поверхность губкой до полного формирования; 4. Промойте поверхность чистой водой и визуально проверьте ее на наличие загрязнений, царапин или потери чернил.
8. Никелирование:
1. Оператор помещает обработанную пластину из нержавеющей стали в гальванический бак для гальваники; 2. Время никелирования устанавливается в соответствии с конкретным размером и размерами логотипа, с напряжением 2,75 ± 0,75 В и током 135 ± 35 А (в зависимости от количества вставленной нержавеющей стали). 3. Обратите внимание, что оператор не должен проверять поверхностный эффект продукта в течение более 15 секунд во время процесса гальванического покрытия, в противном случае это повлияет на скорость склеивания и изделие будет склонно к расслоению. Его следует проверять каждые 30 минут; 4. Измерить толщину гальванического изделия микрометром (по требованию заказчика) и после того, как она будет в порядке, приступить к гальванопокрытию хрома чистой водой;
9. Хромирование:
1. Оператор помещает гальваническое изделие в паз для гальванической хромовой обработки; 2. Время гальванизации хромом составляет 100 секунд, ток 750±150А (в зависимости от количества вставленной нержавеющей стали). 3. После того, как все в порядке, промойте чистой водой, высушите на воздухе и дождитесь полной проверки; Хром — слегка сине-серебристо-белый металл с относительной атомной массой 51,99, плотностью 6,98-7,21 г/см3, температурой плавления 1875-1920 ℃ и стандартным электродным потенциалом Yushi/c, -0,74 В, старым «/c», -0,41 В и джиттером P+/Cr -1,33 В. Металлический хром легко пассивируется на воздухе, образуя на поверхности очень тонкую пассивационную пленку, проявляя тем самым свойства драгоценных металлов. Слой хромирования имеет высокую твердость, причем его твердость может изменяться в широком диапазоне 400-1200HV в зависимости от состава гальванического раствора и условий технологического процесса. Слой хромового покрытия обладает хорошей термостойкостью. При нагревании ниже 500 ℃ его блеск и твердость не претерпевают существенных изменений. При температуре выше 500 ℃ он начинает окисляться и менять цвет, а при температуре выше 700 ℃ твердость начинает уменьшаться. Коэффициент трения хромирования невелик, особенно коэффициент сухого трения, который является самым низким среди всех металлов. Таким образом, хромированный слой обладает хорошей износостойкостью. Хромирование позволяет сделать поверхность логотипа ярче, а также обладает антиоксидантными и антикоррозионными свойствами.
10. Впрыск топлива:
1. Оператор очищает и сушит никелированное изделие и с помощью пневматического пистолета распыляет цвет на поверхность изделия в соответствии с требованиями заказчика.
11. Забрать товар:
1. Оператор удаляет лишние отходы с поверхности гальванизированной нержавеющей стали, помещает стальную пластину в стойку для материала и погружает стойку для материала в резервуар для удаления чернил; 2. Поддерживайте температуру в резервуаре на уровне 45 ℃~60 ℃ и вымачивайте в течение 20-25 минут; 3. После ОК удалите и промойте чернила на поверхности стальной пластины чистой водой; 4. Оператор кладет гальванизированную нержавеющую сталь на верстак и отрезает защитную пленку OPP подходящего размера, чтобы приклеить ее на поверхность; 5. Аккуратно сложите (согните) пластину из нержавеющей стали, чтобы отделить гальваническое изделие от нержавеющей стали;
12. Клей для чистки:
1. Оператор берет чистую сетчатую доску, помещает ее в печатную машину и правильно настраивает. Заклейте скотчем места, не требующие печати! 2. Возьмите необходимое количество клея 3М, налейте его на сетчатую доску и с помощью скребка равномерно распределите клей для печати. 3. Возьмите пластину с тонкой гальванической этикеткой и поместите ее на печатную платформу. Накройте его сетчатой доской и с помощью скребка один раз поцарапайте его по сетчатой доске с покрытием, затем один раз нанесите клей обратно (запечатайте клеем место печати) и продолжите печать дважды. 4. Достаньте распечатанный полуфабрикат, положите его на сушилку, а затем запекайте в духовке при температуре 60±5℃ в течение 42-45 минут.
13. Сменить фильм:
1. Оператор кладет ПЭТ низкой вязкости на столешницу, снимает с продукта защитную бумагу и приклеивает обратную сторону продукта, защищенного ОРР, к клейкой поверхности ПЭТ! 2. При наклеивании необходимо приклеить его ровно. Если наклейка не плоская, ее необходимо наклеить заново. 3. Разрежьте ПЭТ между продуктами лезвием и положите его на стол. 4. Затем оператор кладет матовую защитную пленку 385 на столешницу, удаляет пленку OPP с поверхности продукта, заменяя ПЭТ с обратной стороны, и следит за тем, чтобы содержимое шрифта не смещалось. Передняя часть изделия должна соприкасаться с клейкой поверхностью защитной пленки 385. 5. При наклеивании необходимо приклеить его ровно. Если он неаккуратный, его нужно вставить заново, иначе содержимое шрифта сместится.
14, КК:
Во время второй замены мембраны оператору также необходимо аккуратно протереть поверхность изделия обеспыленной тканью для удаления пыли и загрязнений; 2. Внимательно осмотрите поверхность изделия на наличие отверстий, оспин, краев и рубцов и при их обнаружении отметьте их красной ручкой; 3. После проверки поместить изделие в электрическую духовку для запекания при температуре 105±5℃ на 15±3 минуты;
15、 Разделено на секции:
1. Оператор наклеивает желтую антиадгезионную пленку на высушенный (визуально) продукт и снимает его с сушильной стойки. 2. Оператор кладет режущий нож на верстак и делит изделия, покрытые желтой антиадгезионной пленкой, на полоски. Положение резки заключается в разрезании средней части между одним продуктом и другим.
16. Пленка под давлением:
1. Оператор снимает защитную бумагу с разрезанных изделий и накладывает ее на желтую трансферную бумагу формата А4 (перед использованием протрите трансферную бумагу белым электромаслом), соблюдая соответствующие расстояния между каждым кусочком (в соответствии с требованиями). 2. Оператор отрегулировал высоту двух прижимных колес пленочной машины. Ослабление или затяжка прижимного колеса напрямую влияет на эффект прижима пленки. 3. Оператор каждый раз берет 10-15 продуктов, помещает их между двумя прижимными колесами, включает питание ламинатора и нажимает на педаль, чтобы равномерно пропустить продукты через прижимные колеса. 4. Оператор должен попытаться оторвать защитную пленку с поверхности. Если его легко оторвать, это считается нормой. Если отрывается нелегко, отрегулируйте высоту прижимного ролика еще раз (уменьшите высоту).
17. Натирающий клей:
1. Оператор отрывает матовую защитную пленку 385 на поверхности изделия, обращая внимание на отсутствие смещения содержимого шрифта. 2. Оператор протирает поверхность изделия беспыльной тканью, смоченной в чистой воде, чтобы клей оставался влажным. 3. Затем оператор аккуратно протирает поверхность изделия беспыльной тканью, смоченной в белом масле, чтобы удалить остатки клея, оставшиеся на поверхности! 4. Вытирающий эффект клея следует проверять визуально.
18, ламинирование:
1. Оператор кладет гальваническую этикетку с протертым клеем на верстак; 2. В соответствии с требованиями используйте лезвие, чтобы отрезать полиэтиленовую защитную пленку толщиной 0,08 мм соответствующего размера, разровнять ее вручную и прикрепить защитную пленку к поверхности гальванического изделия. При склеивании защитная пленка не должна сминаться во избежание смещения шрифта! 4. Эффект покрытия подлежит визуальному контролю. 5. Оператор кладет изделие с покрытием на верстак наоборот (защитной пленкой вниз и копировальной бумагой вверх), вручную отрывает трансферную бумагу и отделяет ее от гальванической этикетки. 6. Возьмите защитную пленку и приклейте клейкую поверхность гальванической ленты этикеток к разделительной поверхности желаемой разделительной бумаги (белой или синей).
19, удар:
1. Совместите иглу перфорационной машины с отверстием для позиционирования продукта для перфорации и убедитесь, что положение отверстия точное. Не должно быть никаких отклонений; 2. Перед штамповкой поверхность перфоратора следует протирать и содержать в чистоте, чтобы избежать царапин, раздавливания и загрязнения продукта;
20. Защитная пленка для штамповки (функция позиционирования):
1. Перед штамповкой держите штамповочную машину (16T) в чистоте и очищайте штамп каждые 30 минут; 2. Затем поместите матрицу на пуансон и отрегулируйте ее. При штамповке подвешивайте установочное отверстие на установочном штифте на обоих концах матрицы для пробной штамповки. При штамповке проведите первую проверку изделия и подтвердите, что все в порядке (размер должен быть измерен по аниме) перед массовым производством. Выполняйте проверку размера каждые 30 минут и записывайте ее в «Форму протокола проверки».
21、Изменить фильм выпуска:
1. Оператор кладет подготовленное изделие на верстак и отрывает лишнюю защитную пленку вокруг изделия; Сравните положение предварительно нарезанных продуктов с помощью пленки, изолируйте и промаркируйте продукты, смещенные от центра; 2. Отрежьте подходящий размер защитной пленки из ПЭТ низкой вязкости и наклейте ее на ее поверхность, чтобы зафиксировать гальванические этикетки, разделенные перфорацией и разрезанием. Защитную пленку ПЭТ следует заменять каждые 5–10 использований; 3. Удалите защитную бумагу с обратной стороны и замените ее защитной пленкой CPW30A. 4. Снимите защитную пленку из ПЭТ низкой вязкости спереди, выберите дефектные продукты, отмеченные красной ручкой, и замените их хорошими!
22. Упаковка:
1. Время доставки тонких этикеток из никелевого листа обычно составляет около 3 дней, и для обеспечения бесперебойной доставки мы заранее обсудим с клиентом количество ежедневной отгрузки после определения чертежей и организуем производственный процесс в соответствии с производственным графиком. 2. Проведите еще раз полную проверку и, в соответствии с требованиями заказчика, упакуйте товар в пакеты или отправьте поштучно. После разрезания упакуйте их и отправьте заказчику на проверку;
