แค็ตตาล็อก：
1. บทนำกระบวนการและหลักการ
2. ลักษณะและข้อดีการพัฒนาของการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า
3. ผังกระบวนการผลิต
4. การสาธิตการใช้งานจริง
กระบวนการผลิตมาร์กเกอร์แบบบางฟอยล์นิกเกิลเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปและการประมวลผลผ่านปรากฏการณ์การสะสมของแคโทดในกระบวนการเคมีไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แม่พิมพ์ดั้งเดิมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะใช้เป็นแคโทด ในขณะที่โลหะสำหรับการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นขั้วบวก สารละลายเกลือโลหะของวัสดุที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าถูกใช้เป็นของเหลวที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า ภายใต้การกระทำของกระแสตรง แผ่นโลหะที่ขั้วบวกจะค่อยๆ ละลายเป็นไอออนของโลหะ และเติมของเหลวที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสมดุลของความเข้มข้น ในขณะเดียวกัน ไอออนของโลหะในสารละลายเกลือจะสูญเสียอิเล็กตรอนและกลายเป็นไอออนของโลหะที่มีประจุบวก และค่อยๆ เคลื่อนตัวไปยังแม่พิมพ์ดั้งเดิมของแคโทดและสะสมอยู่ที่นั่น หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง จะได้ความหนาที่ต้องการ (บางที่สุดสามารถแม่นยำได้ถึง 0.04 มม.)
ลักษณะและข้อดีการพัฒนาของการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า：
การจำลองแบบที่แม่นยำโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ เวลาในการพัฒนาตัวอย่างสั้น การขยายกำลังการผลิตอย่างรวดเร็ว พื้นผิวเป็นสีเงินสว่างและสามารถนำไปใช้กับเอฟเฟกต์พื้นผิวที่หลากหลาย เช่น การวาดลวดและลวดลายตาข่าย คุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของพื้นผิวที่แข็งแกร่ง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอื่นๆ รูปลักษณ์จะละเอียดอ่อนและสีโลหะก็แข็งแกร่ง ใช้งานง่ายและใช้งานง่าย กระบวนการนี้เป็นอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานเข้มข้นซึ่งต้องใช้กำลังคนจำนวนมาก (คอขวด)
ทิศทางการใช้กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า：
บริษัทใหญ่ต่างชาติก็เลือกใช้ ตัวอย่างเช่น Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung เป็นต้น เป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ละเอียดอ่อนที่สุดในการพัฒนาเทคโนโลยีสมัยใหม่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผลิตภัณฑ์ชุบด้วยไฟฟ้ามีการเติบโตในอัตรา 30% ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องหนัง เช่น เครื่องใช้ในครัวเรือน ผลิตภัณฑ์ดิจิตอลคอมพิวเตอร์ และเคสโทรศัพท์มือถือ ป้ายแผ่นบางนิกเกิลของเรามีความหนาที่สามารถบางได้ถึง 0.04 มม. ด้วยความแม่นยำ
1、 รับแบบทางวิศวกรรม：
1. ขึ้นอยู่กับแบบวิศวกรรมรูปแบบ CDR, AI หรือ CAD ที่ลูกค้าจัดทำขึ้น ปรับแต่งตามความต้องการของกระบวนการ เช่น ขนาด สี ความหนา กาว ฯลฯ ขนาดและความกว้างของเส้นใดๆ ในการออกแบบโลโก้ในแบบร่างจะต้องไม่น้อยกว่า 0.25 มม. (ตัวอย่างเช่น หากตัวอักษร i เท่ากับ 0.24 มม. จำเป็นต้องเปลี่ยนแบบร่างหรือต้องเปลี่ยนขนาดผ่านการสื่อสารกับลูกค้า มิฉะนั้นขนาดจะเล็กเกินไปและยากต่อการถอดออกในระหว่างการขนส่ง ส่งผลให้สินค้ามีตำหนิเพิ่มมากขึ้น) หลังจากกำหนดแบบแล้ว เราจะสร้างและส่งตัวอย่างไปให้ลูกค้าเพื่อยืนยันก่อน หลังจากลูกค้ายืนยันแล้ว เราจะทำการสั่งซื้อการผลิต
2、 การทำความสะอาดแผ่นเหล็ก：
แผ่นเหล็กเป็นตัวพาที่ใช้ในการผลิตป้ายนิกเกิล แผ่นเหล็กสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และโดยทั่วไปแผ่นเหล็กสามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้หลายครั้ง ทุกครั้งที่นำกลับมาใช้ใหม่จะต้องทำความสะอาดและขัดเงา คำแนะนำในการบ้าน: 1. ผู้ปฏิบัติงานเปิดสวิตช์เครื่องบดและจับแผ่นสแตนเลสให้แน่นด้วยมือทั้งสองข้างเพื่อให้ยึดติดกับล้อไนลอนอย่างแน่นหนา เลื่อนสแตนเลสกลับไปกลับมา ขัดเงาให้เงางามและเรียบเนียน และตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาจุดนิกเกิล เครื่องหมายตัวอักษร และรอยขีดข่วนด้วยสายตา 2. วางสแตนเลสขัดเงาในน้ำสะอาดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของแผ่นสแตนเลส 3. ต้องเปลี่ยนล้อไนลอนหลังจากขว้างแผ่นสแตนเลสมากกว่า 300 แผ่น
3、สาม การขจัดไขมันด้วยไฟฟ้า：
1. ผู้ปฏิบัติงานนำสแตนเลสขัดเงาออกจากน้ำสะอาดและวางลงในเซลล์อิเล็กโทรไลต์เพื่อล้างไขมันด้วยไฟฟ้า 2. เก็บเซลล์อิเล็กโทรไลต์ไว้ที่ 50 ± 5 ℃; 3. ควรเปลี่ยนของเหลวในถังทุกๆ ครึ่งเดือนโดยประมาณ ขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนและประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำมัน 4. หลังจากล้างไขมันแล้ว ให้ล้างน้ำอัลคาไลน์บนพื้นผิวแผ่นสแตนเลสด้วยน้ำสะอาด จากนั้นนำไปแช่ในน้ำบริสุทธิ์แล้วรออบ!
4、 แปรงหมึกฉนวน：
1. ผู้ปฏิบัติงานนำแผ่นตาข่ายที่สะอาดมาวางบนเครื่องพิมพ์ และปรับให้เหมาะสม กำหนดตำแหน่งการพิมพ์และปิดผนึกบริเวณที่ไม่ต้องการพิมพ์ด้วยเทปกาว 2. ใช้น้ำมันไวแสงในปริมาณที่เหมาะสมเทลงบนหน้าจอและผสมหมึกให้เท่ากันในการพิมพ์ 3. นำแผ่นสแตนเลสแบนมาวางบนแท่นพิมพ์ ปิดด้วยแผ่นตาข่ายและใช้ที่ขูดขูดหนึ่งครั้งบนแผ่นตาข่ายที่ติดกาว จากนั้นปิดผนึกตำแหน่งการพิมพ์ด้วยกาว ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ให้ตรวจสอบแผ่นเหล็กด้วยสายตาว่ามีเส้นด้ายหรือรูเข็มอยู่ตลอดเวลาหรือไม่ 5. หลังจากพิมพ์สองด้านแล้ว ให้นำเข้าเตาอบและอบประมาณ 45 นาที
5、ห้า อบ:
1. ผู้ปฏิบัติงานวางวัสดุที่จะอบลงในเตาอบไฟฟ้าผ่านชั้นวางวัสดุสำหรับการอบ 2. เวลาเตาอบไฟฟ้า 45 ± 3 นาที; 3. เก็บเตาอบไฟฟ้าให้แห้งและสะอาด
6、 ผลิตภาพยนตร์：
1. ฟิล์ม คือการทับศัพท์ของฟิล์มที่ใช้สำหรับการพิมพ์และการทำเพลท ในการพิมพ์จะเรียกว่าแผ่นฟิล์ม ฟิล์ม หรือฟิล์ม ใช้ทำเพลทพิมพ์ เมื่อก่อนการพิมพ์จะกระทำโดยการจัดแผ่นตะกั่ว แต่ปัจจุบัน การผลิตฟิล์มจะเกิดขึ้นหลังจากจัดเรียงบนคอมพิวเตอร์ เนื้อหาที่พิมพ์อยู่บนแผ่นฟิล์ม จากนั้นเนื้อหาบนแผ่นฟิล์มจะถูกแสงบนแผ่นเหล็กผ่านเครื่องอบแห้งด้วยแสงแดด 2. กระบวนการ: หลังจากสั่งซื้อแล้ว เราจะใช้เวลาประมาณครึ่งวันในการจัดวางแผ่นนิกเกิลบนคอมพิวเตอร์ตามแบบ CDR ที่ยืนยันแล้ว ในระหว่างขั้นตอนการจัดวาง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่หลุดออกมาเมื่อนำออกไป จะมีการเว้นช่องว่างที่แม่นยำ 3 มม. ระหว่างแต่ละขอบของกระดาษฟิล์มและโลโก้แต่ละอันเพื่อปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
7、 การพัฒนาที่ไวต่อแสง：
ความไว: 1. ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบก่อนว่าฟิล์มมีรูหรือรอยขีดข่วนหรือไม่ หากรูร้อยหรือรอยขีดข่วนใหญ่เกินไป ควรกำจัดทิ้งโดยตรง 2. ตรวจสอบจุดดำและฝุ่นบนกระจกเครื่องรับแสง และทำความสะอาดให้สะอาดถ้ามี 3.นำฟิล์มมาติดบนสแตนเลส เมื่อติดระวังอย่าให้ติดไปด้านหลัง 4. เปิดหลอดไฟและเปิดรับแสงเป็นเวลา 35 วินาที; การเปิดรับแสงเสร็จสมบูรณ์และส่งไปยังเวิร์กช็อปการพัฒนาผ่านทางพอร์ตเอาต์พุต การพัฒนา: 1. ผู้ปฏิบัติงานจุ่มแผ่นสแตนเลสที่สัมผัสลงในสารละลายสำหรับนักพัฒนาโดยเพิ่ม 4-6 ชิ้นในแต่ละครั้ง 2. ไม่ควรกำหนดเวลาแช่ตามสถานการณ์จริง 3. ค่อยๆ เช็ดพื้นผิวที่กำลังพัฒนาด้วยฟองน้ำจนกว่าจะขึ้นรูปเต็มที่; 4. ล้างพื้นผิวด้วยน้ำสะอาด และตรวจสอบสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน หรือการสูญเสียหมึกบนพื้นผิวด้วยสายตา
8、 ชุบนิกเกิล：
1. ผู้ปฏิบัติงานวางแผ่นสแตนเลสที่พัฒนาแล้วลงในถังชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อชุบด้วยไฟฟ้า 2. เวลาในการชุบนิกเกิลจะถูกตั้งค่าตามขนาดและขนาดของโลโก้เฉพาะ โดยมีแรงดันไฟฟ้า 2.75 ± 0.75V และกระแส 135 ± 35A (ขึ้นอยู่กับปริมาณของสแตนเลสที่ใส่) 3. โปรดทราบว่าผู้ปฏิบัติงานไม่ควรตรวจสอบผลกระทบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็นเวลานานกว่า 15 วินาทีในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า มิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่ออัตราการติดและผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะหลุดร่อน ควรตรวจสอบทุกๆ 30 นาที 4. วัดความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ชุบด้วยไฟฟ้าด้วยไมโครมิเตอร์ (ตามความต้องการของลูกค้า) และหลังจากนั้นก็เรียบร้อย ให้ดำเนินการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าด้วยน้ำสะอาด
9、 ชุบโครเมี่ยม：
1. ผู้ปฏิบัติงานวางผลิตภัณฑ์ที่ชุบด้วยไฟฟ้าลงในช่องสำหรับชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า 2. เวลาในการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าคือ 100 วินาที โดยมีกระแสไฟฟ้า 750 ± 150A (ขึ้นอยู่กับปริมาณของสแตนเลสที่ใส่) 3. หลังจากตกลงแล้ว ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาด ผึ่งลมให้แห้ง และรอการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ โครเมียมเป็นโลหะสีขาวเงินสีน้ำเงินเล็กน้อยซึ่งมีมวลอะตอมสัมพัทธ์ 51.99 ความหนาแน่น 6.98-7.21g/cm3 จุดหลอมเหลว 1875-1920 ℃ และศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของ Yushi/c, -0.74V, “/c” เก่า -0.41V และ P+/Cr jitter -1.33V โลหะโครเมียมสามารถซึมผ่านอากาศได้ง่าย ทำให้เกิดฟิล์มฟิล์มบางมากบนพื้นผิว จึงแสดงคุณสมบัติของโลหะมีค่าได้ ชั้นชุบโครเมี่ยมมีความแข็งสูงและความแข็งอาจแตกต่างกันไปในช่วง 400-1200HV ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารละลายการชุบและสภาวะของกระบวนการ ชั้นชุบโครเมี่ยมทนความร้อนได้ดี เมื่อถูกความร้อนต่ำกว่า 500 ℃ ความแวววาวและความแข็งจะไม่แสดงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 500 ℃ จะเริ่มออกซิไดซ์และเปลี่ยนสี และเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 700 ℃ ความแข็งจะเริ่มลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของการชุบโครเมี่ยมมีค่าน้อย โดยเฉพาะค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีแบบแห้งซึ่งต่ำที่สุดในบรรดาโลหะทั้งหมด ดังนั้นชั้นโครเมียมจึงมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี การชุบโครเมี่ยมสามารถทำให้พื้นผิวของโลโก้สว่างขึ้น และยังมีคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระและป้องกันการกัดกร่อนอีกด้วย
10、 การฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง：
1. ผู้ปฏิบัติงานทำความสะอาดและทำให้ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลแห้ง และใช้ปืนลมพ่นสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า
11. รับสินค้า：
1. ผู้ปฏิบัติงานจะกำจัดของเสียส่วนเกินออกจากพื้นผิวของสแตนเลสที่ชุบด้วยไฟฟ้า วางแผ่นเหล็กไว้ในชั้นวางวัสดุ และจุ่มชั้นวางวัสดุลงในถังหมึก 2. เก็บอุณหภูมิในถังไว้ที่ 45 ℃~60 ℃ และแช่ไว้ประมาณ 20-25 นาที 3. หลังจากตกลง ให้ลบและล้างหมึกบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กด้วยน้ำสะอาด 4. ผู้ปฏิบัติงานวางสเตนเลสสตีลที่ชุบด้วยไฟฟ้าให้แบนบนโต๊ะทำงาน และตัดฟิล์มป้องกัน OPP ขนาดที่เหมาะสมเพื่อติดบนพื้นผิว 5. ค่อยๆ พับ (งอ) แผ่นเหล็กสแตนเลสเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ชุบด้วยไฟฟ้าออกจากสแตนเลส
12、 แปรงทากาว：
1. ผู้ปฏิบัติงานนำแผ่นตาข่ายที่สะอาดมาวางบนเครื่องพิมพ์ และทำการปรับให้เหมาะสม ปิดผนึกบริเวณที่ไม่ต้องการพิมพ์ด้วยเทปกาว! 2. ใช้กาว 3M ในปริมาณที่เหมาะสม เทลงบนแผ่นตาข่าย และใช้ที่ขูดเพื่อปรับกาวสำหรับการพิมพ์ให้เท่ากัน 3. นำแผ่นฉลากบางที่ชุบด้วยไฟฟ้ามาวางราบบนแท่นพิมพ์ ปิดด้วยแผ่นตาข่ายและใช้ที่ขูดขูดหนึ่งครั้งบนแผ่นตาข่ายที่เคลือบ จากนั้นทากาวกลับหนึ่งครั้ง (ปิดตำแหน่งการพิมพ์ด้วยกาว) แล้วพิมพ์ต่อสองครั้ง 4. นำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่พิมพ์แล้วออกมาวางบนราวตากผ้าแล้วอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 60 ± 5 ℃เป็นเวลา 42-45 นาที
13. เปลี่ยนฟิล์ม：
1. ผู้ปฏิบัติงานวาง PET ที่มีความหนืดต่ำราบเรียบบนเคาน์เตอร์ นำกระดาษที่ลอกออกจากผลิตภัณฑ์ และติดด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่มีการป้องกัน OPP เข้ากับพื้นผิวกาว PET! 2. เมื่อวางจำเป็นต้องติดให้แบน หากวางไม่เรียบก็ต้องวางใหม่ 3. ตัด PET ระหว่างผลิตภัณฑ์ด้วยใบมีดแล้ววางราบลงบนโต๊ะ 4. จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะวางฟิล์มป้องกันฝ้า 385 ไว้บนโต๊ะ ลอกฟิล์ม OPP บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ออกโดยเปลี่ยน PET ที่ด้านหลัง และใส่ใจกับเนื้อหาแบบอักษรที่ไม่ขยับ ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์ควรสัมผัสกับพื้นผิวกาวของฟิล์มป้องกัน 385 5. เมื่อวางจำเป็นต้องติดให้แบน หากไม่เรียบร้อยจะต้องวางใหม่ ไม่เช่นนั้นเนื้อหาแบบอักษรจะเปลี่ยนไป
14、การควบคุมคุณภาพ：
ในระหว่างการเปลี่ยนเมมเบรนครั้งที่สอง ผู้ปฏิบัติงานยังต้องเช็ดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เบาๆ ด้วยผ้าไร้ฝุ่นเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก 2. ตรวจสอบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังเพื่อหารูเข็ม รอยเจาะ ขอบ และรอยแผลเป็น และหากพบ ให้ทำเครื่องหมายด้วยปากกาสีแดง 3. หลังจากการตรวจสอบแล้ว ให้วางผลิตภัณฑ์ในเตาอบไฟฟ้าเพื่ออบที่อุณหภูมิ 105 ± 5 ℃ เป็นเวลา 15 ± 3 นาที
15、 แบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ：
1. ผู้ปฏิบัติงานติดฟิล์มปล่อยสีเหลืองกับผลิตภัณฑ์ที่แห้ง (มองเห็นได้) แล้วนำออกจากราวตาก 2. ผู้ปฏิบัติงานวางมีดตัดไว้บนโต๊ะทำงาน และแบ่งผลิตภัณฑ์ที่ปกคลุมด้วยฟิล์มปล่อยสีเหลืองออกเป็นแถบ ตำแหน่งการตัดคือการตัดส่วนตรงกลางระหว่างผลิตภัณฑ์หนึ่งกับอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง
16、 ฟิล์มแรงดัน：
1. ผู้ปฏิบัติงานนำกระดาษลอกออกจากผลิตภัณฑ์ที่ตัดแล้วนำไปใช้กับกระดาษถ่ายโอนสีเหลืองขนาด A4 (ก่อนใช้งาน ให้เช็ดกระดาษถ่ายโอนให้สะอาดด้วยน้ำมันไฟฟ้าสีขาว) โดยมีระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างแต่ละชิ้น (ตามความต้องการ) 2. ผู้ปฏิบัติงานปรับความสูงของล้อแรงดันทั้งสองของเครื่องฟิล์ม การหลวมหรือความแน่นของล้อแรงดันส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การกดฟิล์ม 3. ผู้ปฏิบัติงานนำผลิตภัณฑ์ครั้งละ 10-15 ชิ้น วางไว้ระหว่างล้อแรงดันสองล้อ เปิดเครื่องเคลือบบัตร และเหยียบแป้นเหยียบเพื่อส่งผลิตภัณฑ์ผ่านล้อแรงดันอย่างสม่ำเสมอ 4. ผู้ปฏิบัติงานควรพยายามฉีกฟิล์มป้องกันพื้นผิวออก หากฉีกขาดง่ายก็ถือว่าโอเค หากไม่หลุดง่าย ให้ปรับความสูงของลูกกลิ้งดันอีกครั้ง (ลดความสูง)
17、 กาวถู：
1. ผู้ปฏิบัติงานฉีกฟิล์มป้องกัน 385 ที่มีน้ำค้างแข็งออกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โดยคำนึงถึงการไม่มีการเคลื่อนที่ในเนื้อหาแบบอักษร 2. ผู้ปฏิบัติงานใช้ผ้าไร้ฝุ่นชุบน้ำสะอาดเช็ดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้กาวชื้น 3. จากนั้นผู้ปฏิบัติงานใช้ผ้าไร้ฝุ่นชุบน้ำมันสีขาวเช็ดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เบาๆ เพื่อขจัดคราบกาวที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิว! 4. ควรตรวจสอบผลการเช็ดของกาวด้วยสายตา
18、การเคลือบ：
1. ผู้ปฏิบัติงานวางฉลากที่เคลือบด้วยไฟฟ้าด้วยกาวเช็ดให้เรียบบนโต๊ะทำงาน 2. ตามข้อกำหนด ให้ใช้ใบมีดตัดฟิล์มป้องกัน PE ขนาด 0.08 มม. ที่เหมาะสม แบนด้วยมือ และติดฟิล์มป้องกันกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ชุบด้วยไฟฟ้า เมื่อติดกาว ฟิล์มกันรอยไม่ควรยับเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวของตัวอักษร! 4. ผลการเคลือบขึ้นอยู่กับการตรวจสอบด้วยสายตา 5. ผู้ปฏิบัติงานวางผลิตภัณฑ์เคลือบไว้บนโต๊ะทำงานโดยพลิกกลับ (โดยคว่ำฟิล์มป้องกันลงและหงายกระดาษถ่ายโอน) ฉีกกระดาษถ่ายโอนด้วยมือ และแยกออกจากฉลากที่เคลือบด้วยไฟฟ้า 6. หยิบฟิล์มป้องกันขึ้นมาแล้วใช้พื้นผิวกาวเทปฉลากเคลือบไฟฟ้ากับพื้นผิวลอกกระดาษที่ต้องการ (สีขาวหรือสีน้ำเงิน)
19、ชก：
1. จัดตำแหน่งเข็มของเครื่องเจาะให้ตรงกับรูวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์เพื่อเจาะและตรวจดูให้แน่ใจว่าตำแหน่งรูนั้นแม่นยำจะต้องไม่มีปรากฏการณ์การเบี่ยงเบน 2. ก่อนเจาะ ควรเช็ดพื้นผิวของเครื่องเจาะให้สะอาด และเก็บไว้ให้เรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วน บด และปนเปื้อนผลิตภัณฑ์
20、ฟิล์มกันรอยปั๊ม (ฟังก์ชันการวางตำแหน่ง):
1. ก่อนปั๊ม ให้ทำความสะอาดเครื่องปั๊ม (16T) และทำความสะอาดแม่พิมพ์ปั๊มทุกๆ 30 นาที 2. จากนั้นวางแม่พิมพ์ลงบนหมัดแล้วปรับ เมื่อเจาะ ให้แขวนรูระบุตำแหน่งไว้บนหมุดระบุตำแหน่งที่ปลายทั้งสองด้านของแม่พิมพ์เพื่อทดลองเจาะ เมื่อทำการชก ให้ดำเนินการตรวจสอบบทความแรกและยืนยันว่าไม่เป็นไร (ขนาดต้องวัดโดยการวัดแบบอนิเมะ) ก่อนการผลิตจำนวนมาก ดำเนินการตรวจสอบขนาดทุกๆ 30 นาที และบันทึกไว้ใน 'แบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบ'
21、เปลี่ยนฟิล์มที่วางจำหน่าย：
1. ผู้ปฏิบัติงานวางผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้บนโต๊ะทำงาน และฉีกฟิล์มป้องกันส่วนเกินที่อยู่รอบผลิตภัณฑ์ออก เปรียบเทียบตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่ตัดล่วงหน้าโดยใช้ฟิล์ม แยกและติดฉลากผลิตภัณฑ์ที่อยู่นอกศูนย์กลาง 2. ตัดฟิล์มป้องกัน PET ที่มีความหนืดต่ำขนาดที่เหมาะสมแล้วติดบนพื้นผิวเพื่อยึดฉลากที่ชุบด้วยไฟฟ้าโดยแยกจากการเจาะและตัดเข้าด้วยกัน ควรเปลี่ยนฟิล์มป้องกัน PET ทุก ๆ 5-10 ครั้ง 3. ถอดกระดาษสำหรับปลดล็อคที่ด้านหลังออก และแทนที่ด้วยฟิล์มปลดล็อค CPW30A 4. ลอกฟิล์มป้องกัน PET ที่มีความหนืดต่ำที่ด้านหน้าออก เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่มีเครื่องหมายปากกาสีแดงออก และแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ดี!
22、บรรจุภัณฑ์：
1. โดยปกติเวลาในการจัดส่งสำหรับฉลากบางแผ่นนิกเกิลจะอยู่ที่ประมาณ 3 วัน และเพื่อให้การจัดส่งเป็นไปอย่างราบรื่น เราจะหารือเกี่ยวกับปริมาณการจัดส่งรายวันกับลูกค้าล่วงหน้าหลังจากกำหนดแบบ และจัดเตรียมกระบวนการผลิตตามกำหนดการผลิต 2. ทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบอีกครั้ง และบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ดีลงในถุงหรือจัดส่งทีละรายการตามความต้องการของลูกค้า หลังจากตัดแล้ว ให้บรรจุและส่งให้ลูกค้าตรวจสอบ
