सामान्य उत्पादन प्रक्रिया नक्काशीदार धातु स्टिकर इलेक्ट्रोकेमिकल जंग, नक़्क़ाशी, आदि शामिल हैं, ताकि नक़्क़ाशीदार स्टिकर प्रक्रिया के फायदे और नुकसान को समझा जा सके, ताकि हम स्टिकर का उत्पादन करते समय वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया का चयन कर सकें, ताकि प्रतिकूल कारकों से बचा जा सके। आगे, हम नक़्क़ाशीदार स्टिकर द्वारा बनाई गई इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया के फायदे और नुकसान को समझेंगे।
इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी दरअसल इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर और आयरन जैसी कुछ धातु सामग्री का इलेक्ट्रोलिसिस है। विशिष्ट विधि जंग लगे हिस्से को एनोड और जंग-रोधी धातु सामग्री को सहायक कैथोड के रूप में उपयोग करना है। बिजली आपूर्ति के एनोड और सकारात्मक ध्रुव और सहायक कैथोड को बिजली आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से कनेक्ट करें। जब करंट इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलाइट घोल से होकर बहता है, तो इलेक्ट्रोड सतह और इलेक्ट्रोलाइट घोल पर एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया होती है। धातु जंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, घुलने और हटाए जाने वाले धातु के हिस्से को इस प्रतिक्रिया द्वारा हटाया जा सकता है।
नक़्क़ाशी प्लेट बनाने की प्रक्रिया के लाभ:
- निवेश कम है, इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी मशीन का बाजार मूल्य अधिक नहीं है, और इसे संशोधित या इकट्ठा भी किया जा सकता है।
- सरल ऑपरेशन, कम नक़्क़ाशी समाधान लागत, आसान समाधान तैयारी, और विभिन्न धातुओं के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता।
- बड़े पैमाने पर उत्पादन की गति छोटी है, और गहराई को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत आसान है। इसका उपयोग अक्सर स्टेनलेस स्टील प्लेटों की नक्काशी के लिए किया जाता है।
- जो स्टिकर रासायनिक नक्काशी मशीनों द्वारा पूरे नहीं किए जा सकते हैं, वे बहुत बड़े होते हैं और उनका उपयोग करने पर विचार किया जा सकता है।
- कम प्रदूषण, अधिक पर्यावरण संरक्षण
नक़्क़ाशी प्लेट बनाने की प्रक्रिया के नुकसान:
- बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम उत्पादन क्षमता के लिए उपयुक्त नहीं है।
- एसिड प्रूफ फिल्म बोर्ड की उपयोग आवश्यकताएं अधिक हैं, और इन्सुलेशन अच्छा है। वर्तमान टूटने का विरोध करने के लिए, साधारण स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
- बड़े क्षेत्र में नक्काशी करते समय नक्काशी की गहराई की एकरूपता सुनिश्चित करना कठिन होता है।
- बहुत पतली रेखाओं के लिए, नक़्क़ाशी घटना घटित होना आसान है। हमारे आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ब्रश उत्कीर्णन विधि के साथ नक़्क़ाशी वाले हिस्से में नक़्क़ाशी ब्रश के समय को नियंत्रित करना मुश्किल है। समय बहुत छोटा नहीं है, और लंबे समय तक पतली रेखाओं को नुकसान पहुंचाना आसान है। समस्या।
- खराब संपर्क, आग से टूटना, तथा स्टिकर का स्थानीय रूप से जल जाना जैसी समस्याएं आसानी से उत्पन्न हो जाती हैं।
- कुछ धातुओं की नक्काशी की गति बहुत धीमी होती है और दक्षता कम होती है। उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम आदि।
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