メタルステッカー製造の一般的な表面処理工程

金属製のステッカーは、ステッカー業界により多くの選択肢を提供します。ステッカーの剥がしと製造プロセスにおいて 金属ステッカーステッカーも、素材の特性や使用環境に応じてプロセスを選択します。今日は、金属ステッカーの一般的な表面処理プロセスを見てみましょう。

  1. 金属ステッカー製造のための電気メッキ:電気メッキの目的は、基材に金属コーティングを施して、基材の外観またはスケールを変更することです。電気メッキは、金属の耐腐食性を高め(耐腐食性金属は主に金属コーティングに使用されます)、硬度を追加し、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、および美しい外観を改善します。
  2. 金属ステッカー用亜鉛メッキ製造:金属ステッカー用亜鉛メッキとは、金属、合金、またはその他の材料の表面に亜鉛層をメッキして、美観と防錆の役割を果たす外観処理技術を指します。現在、主に選択される方法は溶融亜鉛メッキです。
  3. 金属ステッカーによる超音波洗浄:液体中の超音波の捕捉、加速、直接流を利用して、液体と汚れに直接的および間接的に作用し、汚れの層を分散、乳化、剥離して洗浄目的を達成します。
  4. メタルステッカーの焼付塗装:基材にプライマーとトップコートを塗布し、塗装するごとにほこりのない温度管理された焼付室に送られ、焼付塗装されます。
  5. メタルステッカーで作るオイルスプレー:製品の表面にスプレーペイントし、自然乾燥させます。
    6. 金属ステッカーによるサンドブラスト:サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速噴出ビームを形成し、加工するワークピースの表面にスプレー材料(銅鉱石砂、石英砂、エメリー砂、鉄砂、海南砂)をスプレーします。ワークピースの外観または形状が変わります。研磨剤がワークピースの外観に与える影響と切削作用により、ワークピースの外観が一定の清浄度と異なる粗さになり、ワークピースの外観の機械的性能が向上します。そのため、ワークピースの耐疲労性が向上し、ワークピースとコーティングとの密着性が高まり、コーティング膜の耐久性が延び、コーティングの滑らかで滑らかな装飾にも役立ちます。

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