- 특징 스테인레스 스틸 상표:
- 스테인레스 스틸 스티커 생산; 스테인레스 스틸 스티커는 일반적으로 201, 202, 304 유형의 스테인레스 스틸을 사용하며 생산 공정에는 부식(“에칭”이라고도 함), 조각, 레이저, 스크린 인쇄 등이 포함됩니다. 절묘한 현대적인 표면 스타일과 매우 높은 정밀도 요구 사항 하에서, 스테인레스 스틸 스티커의 가장 일반적인 용도는 에칭 공정입니다. 에칭에 의해 생성된 표면은 입체적인 요철, 버(Burr)가 없는 매끄럽고 매끄러운 표면, 고정밀도의 특성을 가지고 있습니다.
- 안정적인 화학반응 구조; 스테인레스 스틸은 고온 저항, 내산 및 알칼리, 부식 방지, 항산화 특성을 가지고 있습니다. 화학 구조의 영향을 받아 알루미늄 소재와 비교하여 화학 구조가 안정적이며 동일한 조건 및 환경에서 스테인레스 스틸은 산화 및 녹이 쉽지 않습니다. 따라서 야외에서 장시간 비나 습기, 추위, 고온의 환경에 노출되어 사용하는 사용자가 많으며, 스티커를 장기간 보관하여 변형 없이 밝고 밝게 유지해야 하는 사용자들은 대부분 스테인레스 재질을 사용합니다. 한마디로 스테인레스 스틸 스티커의 가장 큰 특징은 견고하고 내구성이 뛰어나며 쉽게 변형되지 않는다는 것입니다.
알루미늄의 특징 상표:
생산 공정에서 알루미늄 스티커 생산은 스테인레스 스틸 스티커 생산보다 간단하고 편리합니다. 알루미늄과 빙정석을 전기분해해서만 생산하면 됩니다. 알루미늄은 스테인레스 스틸보다 밀도가 훨씬 낮기 때문에 알루미늄과 스테인레스 스틸 스티커의 무게를 비교합니다. 알루미늄 스티커는 스테인레스 스틸 스티커보다 가볍습니다. 알루미늄의 화학 구조는 그다지 안정적이지 않으며 부식 방지 및 산화 방지 능력이 약합니다. 알루미늄 스티커는 화학 구조 밀도가 작고 무게가 가볍기 때문에 사용 시 변형될 가능성이 더 높습니다.
3.둘 사이의 장점과 단점 비교
(1) 스테인레스 스틸 간판은 안정된 구조, 견고하고 내구성이 있으며 변형되기 쉽지 않습니다. 스테인레스 스틸은 부식 방지, 산 및 알칼리 방지, 산화 방지 기능이 강하고 녹슬지 않습니다. 알루미늄 간판, 경량, 불안정한 구조, 변형 및 녹이 발생하기 쉽고 내 산화성이 좋지 않으며 부식되기 쉽습니다.
(2) 스테인레스 스틸 소재는 입체감이 강하고 표면 스타일이 높아보이기 때문에 고부가가치 제품의 장식에 많이 사용됩니다.
(3) 알루미늄 판은 스테인레스 판보다 저렴하고 알루미늄 스티커의 생산 공정이 비교적 간단하고 빠르기 때문에 스테인레스 스틸 스티커가없는 생산 공정이 번거로워 생산 비용도 저렴합니다.
JTT의 제작 작업장에는 평범한 자리에서 끈기 있게 성실하고 열심히 일하는 사람들이 많이 있습니다. 춥든 춥든 항상 마스크를 착용하고 각자의 자리에서 열심히 일하고 있습니다. 책임감과 인내가 그들의 빛나는 라벨입니다.
전기도금실의 서명자
Ahao는 생산부 전기도금실의 기술자로 주로 직원의 기술 교육과 작업 지도를 담당합니다. 그는 마스터 직을 맡아 전기도금 기술에 대한 기초가 전혀 없는 우수한 견습생을 거의 100명에 걸쳐 교육했습니다. 그는 견습생이 엄격하다는 두 단어를 사용하기를 원합니다. 전기도금 시간의 길이, 전류의 크기, 모든 세부 사항을 정확하게 제어할 수 있습니다. 이러한 높은 기준과 엄격한 요구 사항을 충족하는 제품은 제품의 정확성을 보장할 수 있습니다. 제품 오류를 최대한 줄입니다. 전기도금 작업장에는 항상 톡 쏘는 냄새가 떠돌는데 이는 전기도금실 특유의 현상입니다. 겨울에는 청소 풀장이 춥고 씁쓸하며, 여름에는 전기 도금실이 무더워 견딜 수 없습니다. 그러나 그는 이러한 아하오에 대해 한 번도 불평한 적이 없으며, 후속 작업에 문제가 발생하지 않도록 제품 품질을 향상시키는 방법에 대해 걱정하고 있습니다.
스탬핑 룸의 서명자
스탬핑 룸에는 한 줄의 스탬핑 기계가 가지런히 배열되어 있습니다. 구석에 파란색 작업복을 입은 남자가 있습니다. 그는 스탬핑 작업자 Xiao Wu입니다. 그는 유연한 손을 사용하여 손에 있는 기구를 조작하고, 한 손으로 기호 위치를 고정하고, 다른 한 손으로 기계를 디버깅하는 등 작업을 아주 잘했습니다. 이 일상적인 작업에서 그의 손에는 두꺼운 굳은 살이 붙어 있었는데, 이는 바로 그의 노력의 증거입니다. 기계의 굉음과 함께 Xiao Wu는 스탬프가 찍힌 표지판을 파란색 플라스틱 상자에 하나씩 넣고 조용히 다음 작업자에게 전달되기를 기다리고 있습니다.
품질 검사 부서 서명자
품질 검사 부서의 품질 검사관인 A Juan은 제품의 최종 품질을 관리하는 책임을 맡고 있습니다. 각 표지판은 앞면, 옆면, 뒷면을 확인해야 합니다. 또한, 제품의 보호필름, 색상, 사이즈에 대한 테스트가 다시 필요합니다. 매일 다양한 제품을 테스트해야 하며, 하루에 테스트할 제품 수가 10,000개를 초과합니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 A Juan은 몇 시간 동안 고강도 조명에서 작업해야 합니다. 표지판을 만드는 것은 섬세한 작업입니다. 디자인부터 생산까지 모든 링크를 진지하게 받아들여야 하며, 제품 간의 간격은 몇 센티미터 이내입니다. 이러한 엄격한 태도가 JTT 고품질 제품을 탄생시켰습니다.
JTT가 간판 업계에서 경력을 쌓을 수 있었던 이유는 뒤에 있는 모든 직원의 노고와 불가분의 관계에 있습니다. 그들은 계속해서 자신의 작업에서 성과와 행복을 거두고, 각 간판을 조심스럽게 조각하고, 모든 고객의 손에 최고의 제품을 전달합니다. 고객은 꿈을 꾸는 것에 대한 책임만 있으면 됩니다. 우리는 꿈을 현실로 만드는 책임이 있습니다.
예어
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