catalogue:
1. Introduction et principes du processus
2. Caractéristiques et avantages de développement de l'électroformage
3. Flux du processus de production
4. Démonstration d'application pratique
Le processus de production de marqueurs minces en feuille de nickel implique la formation et le traitement par le phénomène de dépôt cathodique dans les processus électrochimiques. Plus précisément, un moule original conducteur est utilisé comme cathode, tandis que le métal à électroformer sert d'anode. Une solution de sel métallique du matériau d'électroformage est utilisée comme liquide d'électroformage. Sous l'action du courant continu, la plaque métallique de l'anode se dissout progressivement en ions métalliques, reconstituant continuellement le liquide d'électroformage pour maintenir son équilibre de concentration. Pendant ce temps, les ions métalliques présents dans la solution saline perdent des électrons et deviennent des ions métalliques chargés positivement, migrant progressivement vers le moule d’origine de la cathode et s’y déposant. Après un certain temps, l'épaisseur souhaitée est atteinte (la plus fine peut atteindre précisément 0,04 mm).
Caractéristiques et avantages de développement de l'électroformage :
Réplication de précision sans moules Temps de développement d'échantillon court Expansion rapide de la capacité de production La surface est argentée brillante et peut être utilisée pour divers effets de surface riches tels que le tréfilage et le motif de maillage Fortes propriétés antioxydantes de surface Par rapport à d'autres processus de galvanoplastie, l'apparence est délicate et la couleur métallique est forte Facile à utiliser et simple à utiliser Ce processus est une industrie à forte intensité de main d'œuvre qui nécessite une quantité importante de main d'œuvre (goulot d'étranglement)
Direction d'application du processus de galvanoplastie :
Les grandes entreprises internationales choisissent d’y recourir. Par exemple, Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, etc. C'est le processus de moulage le plus délicat dans le développement de la technologie moderne. Ces dernières années, les produits électrolytiques ont connu une croissance de 30%. Largement utilisé dans l'industrie de la maroquinerie comme les appareils électroménagers, les produits informatiques numériques et les étuis de téléphones portables. Notre fine étiquette en feuille de nickel a une épaisseur qui peut atteindre 0,04 mm avec précision.
1、Recevoir les dessins techniques：
1. Basé sur les dessins techniques au format CDR, AI ou CAD fournis par le client, personnalisés en fonction des exigences du processus telles que la taille, la couleur, l'épaisseur, la colle, etc. La taille et la largeur de toute ligne du logo dans le dessin ne doivent pas être inférieures à 0,25 mm (par exemple, si la lettre i ne mesure que 0,24 mm, le dessin doit être modifié ou la taille doit être modifiée par communication avec le client, sinon la taille sera trop petite et difficile à retirer pendant le processus d'expédition. entraînant une augmentation des produits défectueux). Après avoir déterminé le dessin, nous réaliserons et enverrons d’abord des échantillons au client pour confirmation. Après confirmation du client, nous passerons une commande de production ;
2、 Nettoyage des plaques d'acier：
La plaque d'acier est le support utilisé dans la production d'étiquettes en nickel. Les tôles d'acier peuvent être recyclées et une tôle d'acier peut généralement être galvanisée plusieurs fois. Chaque fois qu'il est réutilisé, il doit être nettoyé et poli ; Conseils pour les devoirs : 1. L'opérateur allume l'interrupteur du broyeur et saisit fermement la plaque en acier inoxydable avec les deux mains pour la faire adhérer fermement à la roue en nylon ; Déplacez l'acier inoxydable d'avant en arrière, polissez-le pour le rendre brillant et lisse, et inspectez visuellement la surface à la recherche de points de nickel, de marques de lettres et de rayures. 2. Placez l'acier inoxydable poli dans de l'eau propre pour éviter l'oxydation de la plaque d'acier inoxydable ; 3. Les roues en nylon doivent être remplacées après avoir lancé plus de 300 plaques d'acier inoxydable ;
3、Trois. Dégraissage électrolytique :
1. L'opérateur sort l'acier inoxydable poli de l'eau propre et le place dans une cellule électrolytique pour le dégraissage électrolytique, 2. Maintenez la cellule électrolytique à 50 ± 5 ℃ ; 3. Le liquide du réservoir doit être remplacé tous les demi-mois environ, en fonction du degré de contamination et de l'efficacité de l'élimination de l'huile ; 4. Après dégraissage, rincez l'eau alcaline sur la surface de la plaque en acier inoxydable avec de l'eau propre, puis placez-la dans de l'eau pure et attendez la cuisson !
4. Encre isolante pour brosse :
1. L'opérateur prend un panneau grillagé propre, le place sur la machine d'impression et l'ajuste correctement. Réglez la position d'impression et scellez les zones qui ne nécessitent pas d'impression avec du ruban adhésif ; 2. Prenez une quantité appropriée d'huile photosensible, versez-la sur l'écran et mélangez uniformément l'encre pour l'impression. 3. Prenez une plaque plate en acier inoxydable et placez-la sur la plateforme d'impression. Couvrez-le d'une plaque grillagée et utilisez un grattoir pour le gratter une fois sur la plaque grillagée collée, puis scellez la position d'impression avec l'adhésif ; Pendant le processus d'impression, inspectez visuellement la plaque d'acier à la recherche de fils ou de trous d'épingle à tout moment ; 5. Après l'impression recto verso, mettez-le au four et faites cuire au four pendant 45 minutes.
5、Cinq. cuire:
1. L'opérateur place les matériaux à cuire dans le four électrique à travers la grille à matériaux pour la cuisson ; 2. Temps du four électrique 45 ± 3 minutes ; 3. Gardez le four électrique sec et propre ;
6、Produire un film：
1. Le film est la translittération du film, utilisé pour l’impression et la fabrication de plaques. En imprimerie, on l'appelle feuille de film, film ou film. Il est utilisé pour fabriquer des plaques d’impression. Autrefois, l'impression se faisait en disposant des plaques de plomb, mais désormais le film est produit après avoir été disposé sur un ordinateur. Le contenu imprimé se trouve sur le film, puis le contenu du film est exposé à la lumière sur une plaque d'acier à travers une machine de séchage solaire ; 2. Processus : Une fois la commande passée, nous aurons besoin d'environ une demi-journée pour disposer les feuilles de nickel sur l'ordinateur en fonction des dessins CDR confirmés. Pendant le processus de mise en page, afin de garantir que les produits ne tomberont pas une fois pris, un espace précis de 3 mm sera laissé entre chaque bord du papier film et chaque logo pour améliorer le taux de rendement ;
7、Développement photosensible：
Sensibilité : 1. L'opérateur vérifie d'abord si le film présente des œillets ou des rayures. Si les œillets ou les rayures sont trop grands, ils doivent être mis au rebut directement ; 2. Vérifiez la présence de points noirs et de poussière sur le verre de la machine d'exposition et nettoyez-le soigneusement s'il y en a ; 3. Prenez le film et collez-le sur l'acier inoxydable. Lors du collage, veillez à ne pas le coller à l'envers. 4. Allumez la lampe et exposez-la pendant 35 secondes. L'exposition est terminée et transportée vers l'atelier de développement via le port de sortie. développement : 1. L'opérateur plonge la plaque d'acier inoxydable exposée dans la solution de développement, en ajoutant 4 à 6 pièces à chaque fois ; 2. Le temps de trempage ne doit pas être déterminé en fonction de la situation réelle. 3. Essuyez doucement la surface en développement avec une éponge jusqu'à ce qu'elle soit complètement formée ; 4. Rincez la surface avec de l'eau propre et inspectez visuellement toute impureté, rayures ou perte d'encre sur la surface.
8、 Nickelage：
1. L'opérateur place la plaque d'acier inoxydable développée dans le réservoir de galvanoplastie pour la galvanoplastie ; 2. Le temps de galvanoplastie du nickel est réglé en fonction de la taille et des dimensions spécifiques du logo, avec une tension de 2,75 ± 0,75 V et un courant de 135 ± 35 A (en fonction de la quantité d'acier inoxydable insérée). 3. Notez que l'opérateur ne doit pas vérifier l'effet de surface du produit pendant plus de 15 secondes pendant le processus de galvanoplastie, sinon cela affectera le taux de liaison et le produit est sujet au délaminage. Il doit être inspecté toutes les 30 minutes ; 4. Mesurez l'épaisseur du produit électrolytique avec un micromètre (selon les exigences du client), et une fois que tout est OK, procédez à la galvanoplastie du chrome avec de l'eau propre ;
9、Chromage：
1. L'opérateur place le produit électrolytique dans la fente pour le traitement de galvanoplastie au chrome ; 2. Le temps de galvanoplastie pour le chrome est de 100 secondes, avec un courant de 750 ± 150 A (en fonction de la quantité d'acier inoxydable insérée). 3. Après OK, rincez à l'eau propre, séchez à l'air et attendez une inspection complète ; Le chrome est un métal blanc argenté légèrement bleuté avec une masse atomique relative de 51,99, une densité de 6,98 à 7,21 g/cm3, un point de fusion de 1 875 à 1 920 ℃ et un potentiel d'électrode standard de Yushi/c, -0,74 V, ancien « /c », -0,41 V et gigue P+/Cr -1,33 V. Le chrome métallique est facilement passivé dans l'air, formant un très mince film de passivation à la surface, présentant ainsi les propriétés des métaux précieux. La couche de chromage a une dureté élevée et sa dureté peut varier dans une large plage de 400 à 1 200 HV en fonction de la composition de la solution de placage et des conditions du processus. La couche chromée a une bonne résistance à la chaleur. Lorsqu'il est chauffé en dessous de 500 ℃, son éclat et sa dureté ne présentent pas de changements significatifs. Lorsque la température est supérieure à 500 ℃, il commence à s'oxyder et à changer de couleur, et lorsque la température est supérieure à 700 ℃, la dureté commence à diminuer. Le coefficient de frottement du chromage est faible, en particulier le coefficient de frottement sec, qui est le plus bas parmi tous les métaux. La couche de chrome présente donc une bonne résistance à l'usure. Le chromage peut rendre la surface du logo plus brillante et possède également des propriétés antioxydantes et anticorrosion.
10、Injection de carburant：
1. L'opérateur nettoie et sèche le produit nickelé et utilise un pistolet à air pour pulvériser la couleur sur la surface du produit selon les exigences du client.
11. Récupérer les marchandises :
1. L'opérateur élimine l'excès de déchets de la surface de l'acier inoxydable galvanisé, place la plaque d'acier dans le support de matériau et plonge le support de matériau dans le réservoir d'encre ; 2. Maintenez la température dans le réservoir à 45 ℃ ~ 60 ℃ et laissez tremper pendant 20 à 25 minutes ; 3. Après OK, retirez et rincez l'encre sur la surface de la plaque d'acier avec de l'eau propre ; 4. L'opérateur place l'acier inoxydable galvanisé à plat sur l'établi et coupe une taille appropriée de film protecteur OPP à coller sur sa surface ; 5. Pliez (pliez) doucement la plaque en acier inoxydable pour séparer le produit galvanisé de l'acier inoxydable ;
12. Colle à brosser :
1. L'opérateur prend le panneau grillagé propre, le place sur la machine d'impression et l'ajuste correctement. Scellez les zones qui ne nécessitent pas d'impression avec du ruban adhésif ! 2. Prenez une quantité appropriée d'adhésif 3M, versez-la sur le panneau grillagé et utilisez un grattoir pour ajuster uniformément l'adhésif pour l'impression. 3. Prenez une plaque d'étiquette fine galvanisée et placez-la à plat sur la plate-forme d'impression. Couvrez-le d'un panneau grillagé et utilisez un grattoir pour le gratter une fois sur le panneau grillagé enduit, puis appliquez la colle une fois (scellez la position d'impression avec la colle) et continuez l'impression deux fois. 4. Sortez le produit semi-fini imprimé, placez-le sur une grille de séchage, puis faites-le cuire au four à une température de 60 ± 5 ℃ pendant 42 à 45 minutes.
13. Changez le film :
1. L'opérateur pose le PET à faible viscosité à plat sur le plan de travail, retire le papier antiadhésif du produit et colle le verso du produit protégé par OPP sur la surface adhésive PET ! 2. Lors du collage, il est nécessaire de le coller à plat. Si le collage n'est pas plat, il faut le recoller. 3. Coupez le PET entre les produits avec une lame et placez-le à plat sur la table. 4. L'opérateur pose ensuite le film protecteur dépoli 385 à plat sur le plan de travail, retire le film OPP sur la surface du produit avec le PET remplacé au dos et veille à ce que le contenu de la police ne bouge pas. La face avant du produit doit être en contact avec la surface adhésive du film protecteur 385. 5. Lors du collage, il est nécessaire de le coller à plat. S'il n'est pas soigné, il doit être recollé, sinon le contenu de la police changera.
14、CQ：
Lors du deuxième remplacement de la membrane, l'opérateur doit également essuyer délicatement la surface du produit avec un chiffon sans poussière pour éliminer la poussière et les impuretés ; 2. Inspectez soigneusement la surface du produit à la recherche de trous d'épingle, de marques, de bords et de cicatrices, et marquez-les avec un stylo rouge s'il y en a ; 3. Après inspection, placez le produit dans un four électrique pour la cuisson à une température de 105 ± 5 ℃ pendant 15 ± 3 minutes ;
15、 Divisé en sections：
1. L'opérateur applique un film antiadhésif jaune sur le produit séché (visuellement) et le retire du séchoir. 2. L'opérateur place le couteau de coupe sur l'établi et divise les produits recouverts d'un film antiadhésif jaune en bandes. La position de coupe consiste à couper la partie médiane entre un produit et un autre.
16、Film de pression：
1. L'opérateur retire le papier antiadhésif des produits découpés et l'applique sur un papier transfert jaune de format A4 (avant utilisation, essuyer le papier transfert avec de l'huile électrique blanche), avec un espacement approprié entre chaque morceau (selon les besoins). 2. L'opérateur a réglé la hauteur des deux roues de pression de la machine à film. Le relâchement ou l'étanchéité de la roue de pression affecte directement l'effet de pressage du film. 3. L'opérateur prend 10 à 15 produits à chaque fois, les place entre deux roues de pression, allume la machine à plastifier et appuie sur la pédale pour faire passer uniformément les produits à travers les roues de pression. 4. L'opérateur doit essayer de retirer le film protecteur de surface. S’il est facile de l’arracher, c’est considéré comme OK. S'il n'est pas facile de l'arracher, réglez à nouveau la hauteur du rouleau presseur (réduisez la hauteur).
17、 Colle à frotter：
1. L'opérateur arrache le film protecteur dépoli 385 sur la surface du produit, en faisant attention à l'absence de tout déplacement dans le contenu de la police. 2. L'opérateur utilise un chiffon sans poussière imbibé d'eau propre pour essuyer la surface du produit afin de garder la colle humide. 3. L'opérateur utilise ensuite un chiffon sans poussière imbibé d'huile blanche pour essuyer délicatement la surface du produit afin d'éliminer tout résidu de colle laissé sur la surface ! 4. L'effet d'essuyage de la colle doit être inspecté visuellement.
18、stratification：
1. L'opérateur place l'étiquette électrolytique avec l'adhésif essuyé à plat sur l'établi ; 2. Selon les exigences, utilisez une lame pour couper une taille appropriée de film protecteur PE de 0,08 mm, aplatissez-la à la main et fixez le film protecteur à la surface du produit électrolytique. Lors du collage, le film protecteur ne doit pas se froisser pour éviter le déplacement de la police ! 4. L'effet du revêtement est soumis à une inspection visuelle. 5. L'opérateur place le produit enduit sur l'établi à l'envers (avec le film protecteur vers le bas et le papier transfert vers le haut), déchire le papier transfert à la main et le sépare de l'étiquette électrolytique. 6. Prenez le film protecteur et appliquez la surface adhésive du ruban d'étiquettes électrolytique sur la surface antiadhésive du papier antiadhésif souhaité (blanc ou bleu).
19、poinçon：
1. Alignez l'aiguille de la poinçonneuse avec le trou de positionnement du produit pour le poinçonnage et assurez-vous que la position du trou est précise. Il ne doit y avoir aucun phénomène de déviation ; 2. Avant le poinçonnage, la surface de la poinçonneuse doit être essuyée et maintenue bien rangée pour éviter de rayer, d'écraser et de contaminer le produit ;
20. Film protecteur d'estampage (fonction de positionnement) :
1. Avant l'estampage, gardez la machine à estamper (16T) propre et nettoyez la matrice d'estampage toutes les 30 minutes ; 2. Placez ensuite la matrice sur le poinçon et ajustez-la. Lors du poinçonnage, accrochez le trou de positionnement sur la goupille de positionnement aux deux extrémités de la matrice pour un essai de poinçonnage. Lors du poinçonnage, effectuez la première inspection de l'article et confirmez qu'il est OK (la taille doit être mesurée par mesure animée) avant la production en série. Effectuez une inspection de la taille toutes les 30 minutes et enregistrez-la dans le « Formulaire d’enregistrement d’inspection ».
21、Changer le film de sortie：
1. L'opérateur place le produit préparé sur l'établi et arrache l'excédent de film protecteur autour du produit ; Comparer la position des produits prédécoupés à l'aide d'un film, isoler et étiqueter les produits décentrés ; 2. Coupez une taille appropriée de film protecteur PET à faible viscosité et collez-le sur sa surface pour fixer les étiquettes électrolytiques séparées par perforation et découpe. Le film protecteur PET doit être remplacé toutes les 5 à 10 utilisations ; 3. Retirez le papier antiadhésif au verso et remplacez-le par le film antiadhésif CPW30A. 4. Retirez le film protecteur PET à faible viscosité sur la face avant, repérez les produits défectueux marqués d'un stylo rouge et remplacez-les par des bons !
22、emballage：
1. Le délai d'expédition des étiquettes fines en feuille de nickel est généralement d'environ 3 jours, et pour garantir une expédition fluide, nous discuterons à l'avance de la quantité d'expédition quotidienne avec le client après avoir déterminé les dessins et organiserons le processus de production en fonction du calendrier de production. 2. Effectuez à nouveau une inspection complète et, selon les exigences du client, emballez les bons produits dans des sacs ou expédiez-les un par un. Après les avoir découpés, emballez-les et envoyez-les au client pour inspection ;
