catalogare:
1. Introduzione e principi del processo
2. Caratteristiche e vantaggi di sviluppo dell'elettroformatura
3. Flusso del processo produttivo
4. Dimostrazione pratica dell'applicazione
Il processo di produzione dei marcatori sottili in lamina di nichel prevede la formatura e la lavorazione attraverso il fenomeno della deposizione catodica in processi elettrochimici. Nello specifico, come catodo viene utilizzato uno stampo originale conduttivo, mentre il metallo per l'elettroformatura funge da anodo. Come liquido di elettroformatura viene impiegata una soluzione salina metallica del materiale di elettroformatura. Sotto l'azione della corrente continua, la piastra metallica sull'anodo si dissolve gradualmente in ioni metallici, reintegrando continuamente il liquido di elettroformatura per mantenerne l'equilibrio di concentrazione. Nel frattempo, gli ioni metallici nella soluzione salina perdono elettroni e diventano ioni metallici caricati positivamente, migrando gradualmente verso lo stampo originale del catodo e depositandosi lì. Dopo un certo periodo si ottiene lo spessore desiderato (il più sottile può arrivare fino a 0,04 mm).
Caratteristiche e vantaggi di sviluppo dell'elettroformatura:
Replica precisa senza stampi Breve tempo di sviluppo del campione Rapida espansione della capacità produttiva La superficie è di colore argento brillante e può essere utilizzata per vari effetti superficiali ricchi come trafilatura e disegno a rete Forti proprietà antiossidanti superficiali Rispetto ad altri processi di galvanica, l'aspetto è delicato e il colore metallico è forte Facile da usare e semplice da usare Questo processo è un settore ad alta intensità di manodopera che richiede una notevole quantità di manodopera (collo di bottiglia)
Direzione di applicazione del processo di galvanica:
Le grandi aziende internazionali scelgono di utilizzarlo. Ad esempio, Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, ecc. È il processo di stampaggio più delicato nello sviluppo della tecnologia moderna Negli ultimi anni, i prodotti elettrolitici sono cresciuti a un ritmo di 30% Ampiamente utilizzato nel settore della pelletteria come elettrodomestici, prodotti digitali per computer e custodie per telefoni cellulari La nostra etichetta sottile in foglio di nichel ha uno spessore che può essere sottile fino a 0,04 mm con precisione
1、Ricevi disegni tecnici:
1. Basato sui disegni tecnici in formato CDR, AI o CAD forniti dal cliente, personalizzati in base ai requisiti del processo quali dimensione, colore, spessore, colla, ecc. La dimensione e la larghezza di qualsiasi linea nel disegno del logo nel disegno non deve essere inferiore a 0,25 mm (ad esempio, se la lettera i è solo 0,24 mm, è necessario modificare il disegno o la dimensione attraverso la comunicazione con il cliente, altrimenti la dimensione sarà troppo piccola e difficile da rimuovere durante il processo di spedizione, con conseguente in un aumento dei prodotti difettosi). Dopo aver determinato il disegno, realizzeremo e invieremo prima i campioni al cliente per conferma. Dopo la conferma da parte del cliente, effettueremo un ordine per la produzione;
2、 Pulizia delle piastre in acciaio:
La lamiera di acciaio è il supporto utilizzato nella produzione delle etichette in nichel. La piastra di acciaio può essere riciclata e generalmente una piastra di acciaio può essere galvanizzata più volte. Ogni volta che viene riutilizzato deve essere pulito e lucidato; Guida ai compiti: 1. L'operatore accende l'interruttore della smerigliatrice e afferra saldamente la piastra in acciaio inossidabile con entrambe le mani per farla aderire saldamente alla ruota in nylon; Spostare l'acciaio inossidabile avanti e indietro, lucidarlo per renderlo lucido e liscio e ispezionare visivamente la superficie per individuare punti di nichel, segni di lettere e graffi. 2. Posizionare l'acciaio inossidabile lucidato in acqua pulita per prevenire l'ossidazione della piastra in acciaio inossidabile; 3. Le ruote in nylon devono essere sostituite dopo aver lanciato più di 300 piastre in acciaio inossidabile;
3、Tre. Sgrassaggio elettrolitico:
1. L'operatore preleva l'acciaio inossidabile lucidato dall'acqua pulita e lo inserisce in una cella elettrolitica per lo sgrassaggio elettrolitico, 2. Mantenere la cella elettrolitica a 50 ± 5 ℃; 3. Il fluido del serbatoio deve essere sostituito ogni metà mese circa, a seconda del grado di contaminazione e dell'efficacia della rimozione dell'olio; 4. Dopo lo sgrassaggio, sciacquare l'acqua alcalina sulla superficie della piastra in acciaio inossidabile con acqua pulita, quindi immergerla in acqua pura e attendere la cottura!
4、 Inchiostro isolante per spazzole:
1. L'operatore prende un pannello a rete pulito, lo posiziona sulla macchina da stampa e lo regola correttamente. Impostare la posizione di stampa e sigillare le zone che non necessitano di stampa con nastro adesivo; 2. Prendere una quantità adeguata di olio fotosensibile, versarlo sullo schermo e mescolare uniformemente l'inchiostro per la stampa. 3. Prendi una piastra piatta in acciaio inossidabile e posizionala sulla piattaforma di stampa. Coprirlo con una piastra a rete e utilizzare un raschietto per raschiarlo una volta sulla piastra a rete incollata, quindi sigillare la posizione di stampa con l'adesivo; Durante il processo di stampa, ispezionare visivamente la piastra d'acciaio per eventuali fili o fori di spillo in qualsiasi momento; 5. Dopo la stampa fronte-retro, mettila nel forno e cuoci per 45 minuti
5、Cinque. cottura al forno:
1. L'operatore inserisce i materiali da cuocere nel forno elettrico attraverso la griglia portamateriali da cottura; 2. Tempo forno elettrico 45 ± 3 minuti; 3. Mantenere il forno elettrico asciutto e pulito;
6、Produrre film:
1. La pellicola è la traslitterazione della pellicola, utilizzata per la stampa e la realizzazione di lastre. Nella stampa si chiama foglio di pellicola, pellicola o pellicola. Viene utilizzato per realizzare lastre da stampa. In passato la stampa avveniva disponendo lastre di piombo, oggi invece la pellicola viene prodotta dopo essere stata sistemata al computer. Il contenuto stampato è sulla pellicola, quindi il contenuto della pellicola viene esposto alla luce su una piastra di acciaio attraverso un'asciugatrice solare; 2. Processo: dopo aver effettuato l'ordine, avremo bisogno di circa mezza giornata per disporre i fogli di nichel sul computer in base ai disegni CDR confermati. Durante il processo di impaginazione, per garantire che i prodotti non cadano una volta presi, verrà lasciato uno spazio preciso di 3 mm tra ciascun bordo della pellicola e ciascun logo per migliorare il tasso di resa;
7、 Sviluppo fotosensibile:
Sensibilità: 1. L'operatore controlla innanzitutto se la pellicola presenta occhielli o graffi. Se le occhielle o i graffi sono troppo grandi è opportuno scartarli direttamente; 2. Controllare la presenza di punti neri e polvere sul vetro della macchina di esposizione e, se presenti, pulirlo accuratamente; 3. Prendi la pellicola e incollala sull'acciaio inossidabile. Quando si attacca, fare attenzione a non attaccarlo all'indietro, 4. Accendere la lampada ed esporre per 35 secondi; L'esposizione viene completata e trasportata al laboratorio di sviluppo attraverso il porto di uscita. sviluppo: 1. L'operatore immerge la piastra di acciaio inossidabile esposta nella soluzione di sviluppo, aggiungendo 4-6 pezzi ogni volta; 2. Il tempo di ammollo non deve essere determinato in base alla situazione reale. 3. Pulire delicatamente la superficie di sviluppo con una spugna fino a quando non sarà completamente formata; 4. Sciacquare la superficie con acqua pulita e ispezionare visivamente eventuali impurità, graffi o perdite di inchiostro sulla superficie
8、 Nichelatura:
1. L'operatore posiziona la piastra di acciaio inossidabile sviluppata nella vasca galvanica per la galvanica; 2. Il tempo di galvanizzazione del nichel è impostato in base alle dimensioni e alle dimensioni specifiche del logo, con una tensione di 2,75 ± 0,75 V e una corrente di 135 ± 35 A (a seconda della quantità di acciaio inossidabile inserito) 3. Si noti che l'operatore non deve controllare l'effetto superficiale del prodotto per più di 15 secondi durante il processo di galvanica, altrimenti ciò influenzerà la velocità di adesione e il prodotto sarà soggetto a delaminazione. Dovrebbe essere ispezionato ogni 30 minuti; 4. Misurare lo spessore del prodotto elettrolitico con un micrometro (secondo le esigenze del cliente), e dopo che è ok, procedere con la cromatura galvanica con acqua pulita;
9、Cromatura:
1. L'operatore inserisce il prodotto elettrolitico nella fessura per il trattamento galvanico di cromatura; 2. Il tempo di elettrodeposizione del cromo è di 100 secondi, con una corrente di 750 ± 150 A (a seconda della quantità di acciaio inossidabile inserito). 3. Dopo aver ottenuto l'OK, sciacquare con acqua pulita, asciugare all'aria e attendere l'ispezione completa; Il cromo è un metallo bianco-argento leggermente blu con una massa atomica relativa di 51,99, una densità di 6,98-7,21 g/cm3, un punto di fusione di 1875-1920 ℃ e un potenziale dell'elettrodo standard di Yushi/c, -0,74 V, vecchio "/c", -0,41 V e jitter P+/Cr -1,33 V. Il cromo metallico si passiva facilmente all'aria, formando un film di passivazione molto sottile sulla superficie, mostrando così le proprietà dei metalli preziosi. Lo strato di cromatura ha un'elevata durezza e la sua durezza può variare in un ampio intervallo di 400-1200 HV a seconda della composizione della soluzione di placcatura e delle condizioni del processo. Lo strato di cromatura ha una buona resistenza al calore. Se riscaldato al di sotto di 500 ℃, la sua lucentezza e durezza non mostrano cambiamenti significativi. Quando la temperatura è superiore a 500 ℃, inizia a ossidarsi e cambia colore, mentre quando la temperatura è superiore a 700 ℃, la durezza inizia a diminuire. Il coefficiente di attrito della cromatura è piccolo, soprattutto il coefficiente di attrito a secco, che è il più basso tra tutti i metalli. Quindi lo strato cromato ha una buona resistenza all'usura. La cromatura può rendere la superficie del logo più luminosa e ha anche proprietà antiossidanti e anticorrosione.
10、 Iniezione di carburante:
1. L'operatore pulisce e asciuga il prodotto nichelato e utilizza una pistola ad aria compressa per spruzzare il colore sulla superficie del prodotto in base alle esigenze del cliente
11. Ritira la merce:
1. L'operatore rimuove i rifiuti in eccesso dalla superficie dell'acciaio inossidabile galvanizzato, posiziona la piastra di acciaio nel rack del materiale e immerge il rack del materiale nel serbatoio di disinchiostrazione; 2. Mantenere la temperatura nel serbatoio a 45 ℃~60 ℃ e immergerlo per 20-25 minuti; 3. Dopo l'OK, rimuovere e sciacquare l'inchiostro sulla superficie della piastra in acciaio con acqua pulita; 4. L'operatore posiziona il piatto di acciaio inossidabile elettrodeposto sul banco di lavoro e taglia una dimensione adeguata di pellicola protettiva OPP da attaccare sulla sua superficie; 5. Piegare (piegare) delicatamente la piastra in acciaio inossidabile per separare il prodotto elettrolitico dall'acciaio inossidabile;
12、 Colla per pennelli:
1. L'operatore prende il pannello a rete pulito, lo posiziona sulla macchina da stampa e lo regola correttamente. Sigilla le aree che non necessitano di stampa con nastro adesivo! 2. Prendi una quantità adeguata di adesivo 3M, versala sul pannello in rete e utilizza un raschietto per regolare uniformemente l'adesivo per la stampa. 3. Prendere una piastra di etichetta sottile elettrolitica e posizionarla in piano sulla piattaforma di stampa. Coprilo con un pannello a rete e usa un raschietto per raschiarlo una volta sul pannello a rete rivestito, quindi applica nuovamente la colla una volta (sigilla la posizione di stampa con la colla) e continua a stampare due volte. 4. Estrarre il semilavorato stampato, posizionarlo su uno stendino e poi cuocerlo in forno a una temperatura di 60 ± 5 ℃ per 42-45 minuti.
13. Cambia la pellicola:
1. L'operatore appoggia il PET a bassa viscosità sul piano di lavoro, rimuove la carta di rilascio dal prodotto e fa aderire il retro del prodotto protetto da OPP alla superficie adesiva in PET! 2. Quando si incolla, è necessario incollarlo in piano. Se l'incollaggio non è piatto, è necessario incollarlo nuovamente. 3. Taglia il PET tra i prodotti con una lama e posizionalo in piano sul tavolo. 4. L'operatore appoggia quindi la pellicola protettiva smerigliata 385 sul piano di lavoro, rimuove la pellicola OPP sulla superficie del prodotto con il PET sostituito sul retro e presta attenzione che il contenuto del carattere non si sposti. La parte anteriore del prodotto deve essere a contatto con la superficie adesiva della pellicola protettiva 385. 5. Quando si incolla, è necessario incollarlo in piano. Se non è pulito, deve essere incollato nuovamente, altrimenti il contenuto del carattere verrà spostato.
14、QC:
Durante la sostituzione della seconda membrana, l'operatore dovrà inoltre passare delicatamente la superficie del prodotto con un panno antipolvere per rimuovere polvere e impurità; 2. Ispezionare attentamente la superficie del prodotto per individuare fori di spillo, segni di butteratura, bordi e cicatrici e contrassegnarli con una penna rossa se presenti; 3. Dopo l'ispezione, posizionare il prodotto nel forno elettrico per la cottura a una temperatura di 105 ± 5 ℃ per 15 ± 3 minuti;
15、 Diviso in sezioni:
1. L'operatore applica una pellicola distaccante gialla sul prodotto essiccato (visivamente) e lo rimuove dallo stendino. 2. L'operatore posiziona il coltello da taglio sul banco di lavoro e divide in strisce i prodotti ricoperti con pellicola antiadesiva gialla. La posizione di taglio è quella di tagliare la parte centrale tra un prodotto e l'altro.
16、 Pellicola di pressione:
1. L'operatore rimuove la carta release dai prodotti tagliati e la applica su una carta transfer gialla di formato A4 (prima dell'uso, pulire la carta transfer con olio elettrico bianco), con una spaziatura adeguata tra ogni pezzo (a seconda delle esigenze). 2. L'operatore ha regolato l'altezza delle due ruote di pressione della macchina per pellicola. L'allentamento o la tenuta della ruota di pressione influisce direttamente sull'effetto di pressatura della pellicola. 3. L'operatore prende 10-15 prodotti ogni volta, li posiziona tra due ruote di pressione, accende la macchina di laminazione e preme il pedale per far passare uniformemente i prodotti attraverso le ruote di pressione. 4. L'operatore dovrebbe provare a strappare la pellicola protettiva superficiale. Se è facile da strappare, è considerato OK. Se non è facile da staccare, regolare nuovamente l'altezza del rullo di pressione (ridurre l'altezza).
17、 Colla per sfregamento:
1. L'operatore strappa la pellicola protettiva 385 satinata sulla superficie del prodotto, prestando attenzione all'assenza di qualsiasi spostamento nel contenuto del carattere. 2. L'operatore utilizza un panno privo di polvere imbevuto di acqua pulita per pulire la superficie del prodotto per mantenere umida la colla. 3. L'operatore utilizza quindi un panno antipolvere imbevuto di olio bianco per pulire delicatamente la superficie del prodotto per rimuovere eventuali residui di adesivo rimasti sulla superficie! 4. L'effetto pulente della colla deve essere ispezionato visivamente.
18、laminazione:
1. L'operatore posiziona l'etichetta elettrolitica con adesivo asciugato in piano sul banco di lavoro; 2. In base ai requisiti, utilizzare una lama per tagliare una pellicola protettiva in PE da 0,08 mm di dimensioni adeguate, appiattirla a mano e attaccare la pellicola protettiva alla superficie del prodotto elettrolitico. Durante l'incollaggio, la pellicola protettiva non deve piegarsi per evitare lo spostamento del carattere! 4. L'effetto del rivestimento è soggetto a controllo visivo. 5. L'operatore posiziona il prodotto rivestito sul banco di lavoro al contrario (con la pellicola protettiva rivolta verso il basso e la carta transfer rivolta verso l'alto), strappa manualmente la carta transfer e la separa dall'etichetta elettrolitica. 6. Raccogliere la pellicola protettiva e applicare la superficie adesiva del nastro per etichette elettrolitico sulla superficie di rilascio della carta release desiderata (bianca o blu).
19、pugno:
1. Allineare l'ago della punzonatrice con il foro di posizionamento del prodotto per la punzonatura e assicurarsi che la posizione del foro sia precisa. Non deve esserci alcun fenomeno di deviazione; 2. Prima della punzonatura, la superficie della punzonatrice deve essere pulita e mantenuta in ordine per evitare di graffiare, schiacciare e contaminare il prodotto;
20、Pellicola protettiva per stampa (funzione di posizionamento):
1. Prima di timbrare, mantenere pulita la macchina per timbrare (16T) e pulire la matrice ogni 30 minuti; 2. Posizionare quindi la matrice sul punzone e regolarla. Durante la punzonatura, appendere il foro di posizionamento al perno di posizionamento su entrambe le estremità della matrice per la punzonatura di prova. Durante la punzonatura, eseguire l'ispezione del primo articolo e confermare che sia OK (è necessario che la dimensione venga misurata mediante misurazione anime) prima della produzione di massa. Eseguire l'ispezione delle dimensioni ogni 30 minuti e registrarla nel "Modulo di registrazione dell'ispezione"
21、Cambia la pellicola di rilascio:
1. L'operatore posiziona il prodotto preparato sul banco di lavoro e strappa la pellicola protettiva in eccesso attorno al prodotto; Confrontare la posizione dei prodotti pretagliati mediante pellicola, isolare ed etichettare i prodotti fuori centro; 2. Tagliare una dimensione adeguata di pellicola protettiva in PET a bassa viscosità e incollarla sulla sua superficie per fissare le etichette elettrolitiche separate mediante punzonatura e taglio insieme. La pellicola protettiva in PET deve essere sostituita ogni 5-10 utilizzi; 3. Rimuovere la carta protettiva sul retro e sostituirla con la pellicola protettiva CPW30A. 4. Rimuovere la pellicola protettiva in PET a bassa viscosità sulla parte anteriore, individuare i prodotti difettosi contrassegnati con una penna rossa e sostituirli con quelli buoni!
22、imballaggio:
1. Il tempo di spedizione per le etichette sottili in fogli di nichel è solitamente di circa 3 giorni e, per garantire una spedizione regolare, discuteremo in anticipo la quantità di spedizione giornaliera con il cliente dopo aver determinato i disegni e organizzeremo il processo di produzione in base al programma di produzione. 2. Effettuare nuovamente un'ispezione completa e, in base alle esigenze del cliente, imballare i prodotti buoni in sacchetti o spedirli uno per uno. Dopo averli tagliati, imballarli e inviarli al cliente per l'ispezione;
