Поехал в Пекин, чтобы встретиться с покупателем логотипа банковских карт.
JJT NEWS В марте, после получения образцов этикеток, наш клиент G&D, который уже 10 лет сотрудничает с нашей компанией, дал нам свой отзыв. Трое из нас решили посетить их директора по закупкам и генерального директора по делам Азии, чтобы подробно обсудить стоимость продукции и использование клея. Наша встреча прекрасно решила проблемы и получила высокую оценку клиентов.
Увидеть лоб и подготовить все перед уходом
Прежде чем отправиться из Шэньчжэня в Пекин, мы подготовили множество документов, в том числе видеоролики о технологических процессах, таблички с технологическими процессами, отчет об экономии затрат, представление компании, образцы брошюр и т. д. Также самое главное - предоставить решение для решения проблем, с которыми сталкиваются клиенты. на.
Передовые методы и решения для завоевания похвалы клиентов
Во время нашей встречи, чтобы помочь клиентам лучше понять продукцию, сначала мы продемонстрировали видео и показали табличку. Затем мы перешли к следующему пункту, который больше всего беспокоил клиентов — экономии затрат. Что касается этого момента, мы предложили начать с материала и стоимости рабочей силы. Мы можем снизить затраты на рабочую силу за счет оптимизации машин и контролировать количество дефектов, чтобы сократить расходы. Конкретные решения приведены ниже:
1. объединить чистящую машину и сушилку. Поскольку две машины разделены, мы можем объединить их в одну, а также машина может автоматически очищать и сушить пластину. Также количество операторов может быть сокращено с 4 человек на машину до 2 человек на машину. Это способ снизить затраты на рабочую силу.
2. использовать прецизионную светочувствительную машину для строгого контроля количества дефектов во время процесса.
3. с помощью автоперфоратора. Обычно мы используем ручной перфоратор со скоростью 180 шт./ч. Однако автоматический в два раза быстрее ручного и будет точнее.
4. Использование лупы с большим увеличением может повысить точность с 360 шт./ч до 720 шт./ч при проверке поверхности изделий.
5. Автоматический ламинатор с возможностью горячей замены может достигать производительности 720 шт./ч без пузырьков по сравнению с ручным ламинатором.
Контроль уровня дефектов
1. Накопление ошибок: чтобы уменьшить количество дефектов, мы настроим процесс проверки материалов и продукции от первого до последнего шага.
2. Настройка системы групповой ответственности: для повышения энтузиазма и эффективности группы контроля качества и производственной группы мы проведем оценочную деятельность, чтобы вознаградить победителя.
3.Проконтролировать качество сырья, внедрив ERP-систему.
Услышав наше представление, клиенты остались очень довольны планом. Между тем, клиенты также задали вопрос: «Почему JBD (наш конкурент) может предложить нам такую более низкую цену, чем ваша?» Что касается более низких цен у наших конкурентов, нам также необходимо провести предварительное исследование. Мы объяснили так: «Ну, мы узнали, что JBD снижает свои затраты, упаковывая этикетки целиком, а не по отдельности. На этом этапе они могут сэкономить дополнительные затраты на рабочую силу и им не нужно менять пленки. Однако мы бы предпочли упаковать логотипы отдельными и заменить для логотипов новые пленки с меньшей липкостью. Клиентам удобнее использовать и легко отрывать пленку от логотипа и защищать логотип.
Последний вопрос от покупателей был по поводу клея. Они сказали, что клей невозможно стереть, когда они хотят проверить толщину никеля, даже если они пропитали логотип этанолом. Их компания оговаривает, что этанол можно использовать только для удаления клея. Это срочный запрос клиентов, и нам необходимо его решить и воспроизвести для них новый образец.
Вернувшись из Пекина, мы сразу же представили клиентам несколько новых образцов. И клиенты также очень довольны нашей компанией и скоро посетят нашу компанию.
