catalogar:
1. Introducción y principios del proceso
2. Características y ventajas de desarrollo del electroformado.
3. Flujo del proceso de producción
4. Demostración de aplicación práctica
El proceso de producción de marcadores finos de lámina de níquel implica su formación y procesamiento mediante el fenómeno de deposición catódica en procesos electroquímicos. Específicamente, se utiliza un molde original conductor como cátodo, mientras que el metal para electroformado sirve como ánodo. Como líquido de electroformación se emplea una solución de sal metálica del material de electroformación. Bajo la acción de la corriente continua, la placa de metal en el ánodo se disuelve gradualmente en iones metálicos, reponiendo continuamente el líquido de electroformado para mantener su equilibrio de concentración. Mientras tanto, los iones metálicos en la solución salina pierden electrones y se convierten en iones metálicos cargados positivamente, migrando gradualmente hacia el molde original del cátodo y depositándose allí. Después de un cierto período, se logra el espesor deseado (el más fino puede ser precisamente de hasta 0,04 mm).
Características y ventajas de desarrollo del electroformado:
Replicación de precisión sin moldes Tiempo corto de desarrollo de muestras Rápida expansión de la capacidad de producción La superficie es plateada brillante y se puede usar para diversos efectos superficiales ricos, como trefilado y patrón de malla Fuertes propiedades antioxidantes de la superficie En comparación con otros procesos de galvanoplastia, la apariencia es delicada y el color metálico es fuerte Fácil de usar y simple de usar Este proceso es una industria que requiere mucha mano de obra y una cantidad significativa de mano de obra (cuello de botella)
Dirección de aplicación del proceso de galvanoplastia:
Las grandes empresas internacionales están optando por utilizarlo. Por ejemplo, Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, etc. Es el proceso de moldeado más delicado en el desarrollo de la tecnología moderna. En los últimos años, los productos galvanizados han estado creciendo a un ritmo de 30%. Ampliamente utilizado en la industria de artículos de cuero, como electrodomésticos, productos digitales para computadoras y fundas para teléfonos móviles. Nuestra etiqueta delgada de hoja de níquel tiene un grosor que puede ser tan delgado como 0,04 mm con precisión.
1. Recibir dibujos de ingeniería:
1. Basado en los dibujos de ingeniería en formato CDR, AI o CAD proporcionados por el cliente, personalizados de acuerdo con los requisitos del proceso, como tamaño, color, grosor, pegamento, etc. El tamaño y el ancho de cualquier línea en el diseño del logotipo en el dibujo no debe ser inferior a 0,25 mm (por ejemplo, si la letra i mide solo 0,24 mm, entonces es necesario cambiar el dibujo o el tamaño a través de la comunicación con el cliente; de lo contrario, el tamaño será demasiado pequeño y difícil de eliminar durante el proceso de envío). lo que resulta en un aumento de productos defectuosos). Después de determinar el dibujo, primero haremos y enviaremos muestras al cliente para su confirmación. Después de la confirmación por parte del cliente, realizaremos un pedido de producción;
2 、 Limpieza de placas de acero:
La placa de acero es el soporte utilizado en la producción de etiquetas de níquel. La placa de acero se puede reciclar y, por lo general, una placa de acero se puede galvanizar varias veces. Cada vez que se reutilice se debe limpiar y pulir; Guía para la tarea: 1. El operador enciende el interruptor de la trituradora y agarra firmemente la placa de acero inoxidable con ambas manos para que se adhiera firmemente a la rueda de nailon; Mueva el acero inoxidable hacia adelante y hacia atrás, púlelo para que quede brillante y suave e inspeccione visualmente la superficie en busca de puntos de níquel, marcas de letras y rayones. 2. Coloque el acero inoxidable pulido en agua limpia para evitar la oxidación de la placa de acero inoxidable; 3. Las ruedas de nailon deben reemplazarse después de arrojar más de 300 placas de acero inoxidable;
3 、 Tres. Desengrase electrolítico:
1. El operador saca el acero inoxidable pulido del agua limpia y lo coloca en una celda electrolítica para su desengrase electrolítico. 2. Mantenga la celda electrolítica a 50 ± 5 ℃; 3. El líquido del tanque debe reemplazarse aproximadamente cada medio mes, según el grado de contaminación y la eficacia de la eliminación del aceite; 4. Después de desengrasar, enjuague el agua alcalina de la superficie de la placa de acero inoxidable con agua limpia, luego colóquela en agua pura y espere a que se hornee.
4. Tinta aislante del pincel:
1. El operador toma un tablero de malla limpio, lo coloca en la máquina de impresión y lo ajusta adecuadamente. Establezca la posición de impresión y selle las áreas que no requieren impresión con cinta adhesiva; 2. Tome una cantidad adecuada de aceite fotosensible, viértala en la pantalla y mezcle la tinta uniformemente para imprimir. 3. Tome una placa plana de acero inoxidable y colóquela en la plataforma de impresión. Cúbralo con una placa de malla y use un raspador para rasparlo una vez sobre la placa de malla pegada, luego selle la posición de impresión con el adhesivo; Durante el proceso de impresión, inspeccione visualmente la placa de acero en busca de hilos o agujeros en cualquier momento; 5. Después de la impresión a doble cara, mételo al horno y hornea durante 45 minutos.
5 、 Cinco. hornear:
1. El operador coloca los materiales a hornear en el horno eléctrico a través de la rejilla para materiales para hornear; 2. Tiempo del horno eléctrico 45 ± 3 minutos; 3. Mantenga el horno eléctrico seco y limpio;
6. Producir película:
1. La película es la transliteración de la película y se utiliza para imprimir y fabricar planchas. En impresión, se le llama lámina de película, película o película. Se utiliza para fabricar planchas de impresión. En el pasado, la impresión se hacía disponiendo placas de plomo, pero ahora la película se produce después de haber sido dispuesta en una computadora. El contenido impreso está en la película y luego el contenido de la película se expone a la luz sobre una placa de acero a través de una máquina secadora al sol; 2. Proceso: Después de realizar el pedido, necesitaremos aproximadamente medio día para diseñar las hojas de níquel en la computadora según los dibujos CDR confirmados. Durante el proceso de diseño, para garantizar que los productos no se caigan al tomarlos, se dejará un espacio preciso de 3 mm entre cada borde del papel de película y cada logotipo para mejorar la tasa de rendimiento;
7. Desarrollo fotosensible:
Sensibilidad: 1. El operador primero comprueba si la película tiene ojales o rayones. Si los ojales o los rayones son demasiado grandes, se deben desechar directamente; 2. Compruebe si hay puntos negros y polvo en el cristal de la máquina de exposición y límpielo a fondo si los hay; 3. Coge el film y pégalo al acero inoxidable. Al pegarlo, tenga cuidado de no pegarlo al revés. 4. Encienda la lámpara y exponga durante 35 segundos; La exposición se completa y se transporta al taller de desarrollo a través del puerto de salida. revelado: 1. El operador sumerge la placa de acero inoxidable expuesta en la solución reveladora, agregando de 4 a 6 piezas cada vez; 2. El tiempo de remojo no debe determinarse según la situación real. 3. Limpie suavemente la superficie en desarrollo con una esponja hasta que esté completamente formada; 4. Enjuague la superficie con agua limpia e inspeccione visualmente si hay impurezas, rayones o pérdida de tinta en la superficie.
8 、 Niquelado:
1. El operador coloca la placa de acero inoxidable desarrollada en el tanque de galvanoplastia para galvanizar; 2. El tiempo de galvanoplastia de níquel se establece de acuerdo con el tamaño y las dimensiones del logotipo específico, con un voltaje de 2,75 ± 0,75 V y una corriente de 135 ± 35 A (dependiendo de la cantidad de acero inoxidable insertado). 3. Tenga en cuenta que el operador no debe verificar el efecto superficial del producto durante más de 15 segundos durante el proceso de galvanoplastia, de lo contrario afectará la tasa de unión y el producto será propenso a delaminarse. Debe inspeccionarse cada 30 minutos; 4. Mida el espesor del producto galvanizado con un micrómetro (según los requisitos del cliente) y, una vez que esté bien, proceda a galvanizar el cromo con agua limpia;
9 、 cromado:
1. El operador coloca el producto galvanizado en la ranura para el tratamiento con cromo galvanizado; 2. El tiempo de galvanoplastia del cromo es de 100 segundos, con una corriente de 750 ± 150A (dependiendo de la cantidad de acero inoxidable insertado). 3. Después de aceptar, enjuague con agua limpia, seque al aire y espere una inspección completa; El cromo es un metal blanco plateado ligeramente azul con una masa atómica relativa de 51,99, una densidad de 6,98-7,21 g/cm3, un punto de fusión de 1875-1920 ℃ y un potencial de electrodo estándar de Yushi/c, -0,74 V, antiguo "/c", -0,41 V y fluctuación de P+/Cr -1,33 V. El cromo metálico se pasiva fácilmente en el aire, formando una película de pasivación muy fina en la superficie, exhibiendo así las propiedades de los metales preciosos. La capa de cromado tiene una alta dureza y su dureza puede variar dentro de un amplio rango de 400-1200 HV dependiendo de la composición de la solución de cromado y las condiciones del proceso. La capa de cromado tiene buena resistencia al calor. Cuando se calienta por debajo de 500 ℃, su brillo y dureza no muestran cambios significativos. Cuando la temperatura supera los 500 ℃, comienza a oxidarse y cambia de color, y cuando la temperatura supera los 700 ℃, la dureza comienza a disminuir. El coeficiente de fricción del cromado es pequeño, especialmente el coeficiente de fricción en seco, que es el más bajo entre todos los metales. Por tanto, la capa de cromo tiene buena resistencia al desgaste. El cromado puede hacer que la superficie del logotipo sea más brillante y también tiene propiedades antioxidantes y anticorrosión.
10 、 Inyección de combustible:
1. El operador limpia y seca el producto niquelado y utiliza una pistola de aire para rociar el color sobre la superficie del producto de acuerdo con los requisitos del cliente.
11. Recoger la mercancía:
1. El operador elimina el exceso de residuos de la superficie del acero inoxidable galvanizado, coloca la placa de acero en la rejilla de material y sumerge la rejilla de material en el tanque de tinta; 2. Mantenga la temperatura en el tanque entre 45 ℃ ~ 60 ℃ y déjelo en remojo durante 20-25 minutos; 3. Después de aceptar, retire y enjuague la tinta de la superficie de la placa de acero con agua limpia; 4. El operador coloca el acero inoxidable galvanizado sobre la mesa de trabajo y corta un tamaño adecuado de película protectora de OPP para pegarla en su superficie; 5. Doble (doble) suavemente la placa de acero inoxidable para separar el producto galvanizado del acero inoxidable;
12 、 Pegamento para cepillar:
1. El operador toma el tablero de malla limpio, lo coloca en la máquina de impresión y lo ajusta adecuadamente. ¡Sella las áreas que no requieren impresión con cinta adhesiva! 2. Tome una cantidad adecuada de adhesivo 3M, viértalo sobre el tablero de malla y use un raspador para ajustar uniformemente el adhesivo para imprimir. 3. Tome una placa de etiqueta delgada galvanizada y colóquela plana sobre la plataforma de impresión. Cúbralo con un tablero de malla y use un raspador para rasparlo una vez sobre el tablero de malla revestido, luego aplique el pegamento nuevamente una vez (selle la posición de impresión con el pegamento) y continúe imprimiendo dos veces. 4. Saque el producto semiacabado impreso, colóquelo en una rejilla de secado y luego hornee en un horno a una temperatura de 60 ± 5 ℃ durante 42-45 minutos.
13. Cambia la película:
1. El operador coloca el PET de baja viscosidad sobre la encimera, retira el papel antiadherente del producto y adhiere el reverso del producto protegido con OPP a la superficie adhesiva de PET. 2. Al pegar, es necesario pegarlo plano. Si el pegado no es plano, es necesario volver a pegarlo. 3. Cortar el PET entre productos con una cuchilla y colocarlo plano sobre la mesa. 4. Luego, el operador coloca la película protectora esmerilada 385 sobre la encimera, retira la película OPP de la superficie del producto y reemplaza el PET en la parte posterior y presta atención a que el contenido de la fuente no se mueva. El frente del producto debe estar en contacto con la superficie adhesiva de la película protectora 385. 5. Al pegar, es necesario pegarlo plano. Si no está ordenado, es necesario volver a pegarlo; de lo contrario, el contenido de la fuente cambiará.
14 、 Control de calidad:
Durante el segundo reemplazo de la membrana, el operador también debe limpiar suavemente la superficie del producto con un paño sin polvo para eliminar el polvo y las impurezas; 2. Inspeccione cuidadosamente la superficie del producto en busca de poros, picaduras, bordes y cicatrices, y márquelos con un bolígrafo rojo si encuentra alguno; 3. Después de la inspección, coloque el producto en un horno eléctrico para hornear a una temperatura de 105 ± 5 ℃ durante 15 ± 3 minutos;
15. Dividido en secciones:
1. El operador aplica una película antiadherente amarilla al producto seco (visualmente) y lo retira de la rejilla de secado. 2. El operador coloca la cuchilla de corte en el banco de trabajo y divide en tiras los productos cubiertos con una película antiadherente amarilla. La posición de corte es cortar la parte media entre un producto y otro.
16 、 Película de presión:
1. El operador retira el papel antiadherente de los productos cortados y lo aplica a un papel de transferencia amarillo de tamaño A4 (antes de usarlo, limpie el papel de transferencia con aceite eléctrico blanco), con un espacio adecuado entre cada pieza (según los requisitos). 2. El operador ajustó la altura de las dos ruedas de presión de la máquina de película. La holgura o tensión de la rueda de presión afecta directamente el efecto de prensado de la película. 3. El operador toma de 10 a 15 productos cada vez, los coloca entre dos ruedas de presión, enciende la máquina laminadora y pisa el pedal para pasar uniformemente los productos a través de las ruedas de presión. 4. El operador debe intentar quitar la película protectora de la superficie. Si es fácil de arrancar, se considera que está bien. Si no es fácil de arrancar, ajuste nuevamente la altura del rodillo de presión (reduzca la altura).
17 、 Pegamento para frotar:
1. El operador retira la película protectora esmerilada 385 de la superficie del producto, prestando atención a la ausencia de desplazamiento en el contenido de la fuente. 2. El operador utiliza un paño sin polvo humedecido en agua limpia para limpiar la superficie del producto y mantener el pegamento húmedo. 3. Luego, el operador utiliza un paño sin polvo humedecido en aceite blanco para limpiar suavemente la superficie del producto y eliminar cualquier residuo de adhesivo que quede en la superficie. 4. Se debe inspeccionar visualmente el efecto de limpieza del pegamento.
18 、 laminación:
1. El operador coloca la etiqueta galvanizada con el adhesivo limpio sobre el banco de trabajo; 2. De acuerdo con los requisitos, use una cuchilla para cortar una película protectora de PE de 0,08 mm del tamaño adecuado, aplánela con la mano y fije la película protectora a la superficie del producto galvanizado. ¡Al pegar, la película protectora no debe arrugarse para evitar el desplazamiento de la fuente! 4. El efecto del recubrimiento está sujeto a inspección visual. 5. El operador coloca el producto recubierto en la mesa de trabajo al revés (con la película protectora hacia abajo y el papel de transferencia hacia arriba), arranca el papel de transferencia con la mano y lo separa de la etiqueta galvanizada. 6. Levante la película protectora y aplique la superficie adhesiva de la cinta de etiquetas galvanizada a la superficie de liberación del papel de liberación deseado (blanco o azul).
19, puñetazo:
1. Alinee la aguja de la punzonadora con el orificio de posicionamiento del producto para perforar y asegúrese de que la posición del orificio sea precisa. No debe haber ningún fenómeno de desviación; 2. Antes de perforar, la superficie de la punzonadora debe limpiarse y mantenerse ordenada para evitar rayar, aplastar y contaminar el producto;
20 、 Película protectora de estampado (función de posicionamiento):
1. Antes de estampar, mantenga limpia la máquina de estampación (16T) y limpie el troquel de estampación cada 30 minutos; 2. Luego coloque el troquel sobre el punzón y ajústelo. Al perforar, cuelgue el orificio de ubicación en el pasador de ubicación en ambos extremos del troquel para realizar una perforación de prueba. Al perforar, realice la primera inspección del artículo y confirme que esté bien (el tamaño debe medirse mediante medidas anime) antes de la producción en masa. Realice una inspección de tamaño cada 30 minutos y regístrela en el "Formulario de registro de inspección".
21. Cambie la película de liberación:
1. El operador coloca el producto preparado en el banco de trabajo y retira el exceso de película protectora alrededor del producto; Compare la posición de los productos precortados usando película, aísle y etiquete los productos que están descentrados; 2. Corte un tamaño adecuado de película protectora de PET de baja viscosidad y péguela en su superficie para fijar las etiquetas galvanizadas separadas mediante punzonado y corte. La película protectora de PET debe reemplazarse cada 5 a 10 usos; 3. Retire el papel protector del reverso y sustitúyalo por una película protector CPW30A. 4. Retire la película protectora de PET de baja viscosidad en el frente, seleccione los productos defectuosos marcados con un bolígrafo rojo y reemplácelos por otros buenos.
22 、 embalaje:
1. El tiempo de envío de las etiquetas delgadas de láminas de níquel suele ser de alrededor de 3 días y, para garantizar un envío sin problemas, discutiremos la cantidad de envío diario con el cliente con anticipación después de determinar los planos y organizaremos el proceso de producción de acuerdo con el programa de producción. 2. Realizar nuevamente una inspección completa y, según los requisitos del cliente, empacar los buenos productos en bolsas o enviarlos uno por uno. Después de cortarlos, empaquetarlos y enviarlos al cliente para su inspección;
