व्याख्या: रासायनिक प्रतिक्रिया या भौतिक प्रभाव द्वारा सामग्री को हटाना नक़्क़ाशी है।
वर्गीकरण
नक़्क़ाशी तकनीक को गीली नक़्क़ाशी और सूखी नक़्क़ाशी में विभाजित किया जा सकता है।
सिद्धांत
नक़्काशी को आम तौर पर फोटोकैमिकल नक़्काशी कहा जाता है। यह उस जगह को संदर्भित करता है जहाँ फोटोलिथोग्राफी या विकास के बाद फोटोकैमिकल रूप से नक़्काशी किए गए क्षेत्र को संरक्षित किया जाना है। नक़्काशी के दौरान, जंग को भंग करने और असमानता और खोखले आकार के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए रासायनिक घोल का संपर्क होता है। इसका उपयोग मूल रूप से मुद्रित उभरी हुई प्लेटें बनाने के लिए किया जाता था, जैसे कि तांबे और जस्ता प्लेटें, और इसका व्यापक रूप से वजन कम करने वाले उपकरण पैनल, प्रसिद्ध ब्रांड और पतले वर्कपीस के लिए भी उपयोग किया जाता था जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल था। प्रक्रिया उपकरणों के निरंतर सुधार और विकास के बाद, इसका उपयोग विमानन, मशीनरी, रासायनिक उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक चिप भागों के सटीक नक़्काशी उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है, विशेष रूप से अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया में, नक़्काशी एक अपरिहार्य तकनीक है।
नक़्क़ाशी करते समय ध्यान देने योग्य बातें:
- पार्श्व क्षरण और उभार को कम करें, नक़्क़ाशी गुणांक में सुधार करें
आम तौर पर, मुद्रित बोर्ड नक़्क़ाशी समाधान में जितना अधिक समय तक रहेगा, पार्श्व क्षरण उतना ही अधिक गंभीर होगा। जैसे-जैसे पार्श्व संक्षारण और किनारे कम होते जाते हैं, ईच गुणांक बढ़ता जाता है। एक उच्च नक़्क़ाशी कारक पतली रेखाओं को बनाए रखने की क्षमता को इंगित करता है, ताकि नक़्क़ाशीदार रेखाएँ मूल आकार के करीब हों। अत्यधिक उत्परिवर्तन से कंडक्टर में शॉर्ट-सर्किट हो सकता है। क्योंकि उभरे हुए किनारे आसानी से टूट जाते हैं, तार के दो बिंदुओं के बीच एक पुल बन जाता है।
- बोर्डों के बीच नक़्क़ाशी दर की स्थिरता में सुधार करें
निरंतर प्लेट नक़्क़ाशी में, नक़्क़ाशी दर जितनी अधिक समान होगी, प्लेट नक़्क़ाशी उतनी ही अधिक समान होगी। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, नक़्क़ाशी समाधान को पूरी नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान इष्टतम नक़्क़ाशी स्थिति में रखा जाना चाहिए। इसके लिए एक ऐसे नक़्क़ाशी समाधान का चयन करना आवश्यक है जिसे पुनर्जीवित करना और क्षतिपूर्ति करना आसान हो, और नक़्क़ाशी दर को नियंत्रित करना आसान हो। ऐसी प्रक्रियाएं और उपकरण चुनें जो निरंतर परिचालन की स्थिति प्रदान कर सकें और विभिन्न समाधान मापदंडों को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकें। यह घुले हुए तांबे की मात्रा, पीएच, घोल की सघनता, तापमान, घोल प्रवाह की एकरूपता (स्प्रे प्रणाली या नोजल और नोजल स्विंग) आदि को नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है।
- संपूर्ण बोर्ड सतह की नक़्क़ाशी दर की एकरूपता में सुधार करें
सब्सट्रेट की ऊपरी और निचली सतहों और सब्सट्रेट सतह पर विभिन्न भागों की नक़्क़ाशी की एकरूपता सब्सट्रेट सतह पर नक़्क़ाशी प्रवाह की एकरूपता पर निर्भर करती है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, ऊपरी और निचली प्लेटों की नक़्क़ाशी दर अक्सर असंगत होती है। सामान्यतया, निचली प्लेट की नक़्क़ाशी दर ऊपरी प्लेट की तुलना में अधिक होती है। ऊपरी प्लेट पर घोल जमा होने के कारण नक़्क़ाशी प्रतिक्रिया कमजोर हो जाती है। ऊपरी और निचली प्लेटों की असमान नक़्क़ाशी को ऊपरी और निचले नोजल के दबाव को समायोजित करके हल किया जा सकता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों पर नक्काशी के साथ एक आम समस्या यह है कि एक ही समय में सभी सतहों को साफ करना मुश्किल है। बोर्ड के किनारे को केंद्र की तुलना में तेजी से उकेरा जाता है। स्प्रे प्रणाली का उपयोग करना और नोजल घुमाना एक प्रभावी उपाय है। बोर्ड के केंद्र और किनारे पर जेट दबावों को अलग-अलग बनाकर, पूरे बोर्ड में एक समान नक़्क़ाशी प्राप्त करने के लिए बोर्ड के सामने और पीछे रुक-रुक कर नक़्क़ाशी के तरीकों को अलग करके, और अधिक सुधार प्राप्त किए जा सकते हैं।
- प्रदूषण कम करने की समस्या
मुद्रित सर्किट के उत्पादन में पानी का कॉपर प्रदूषण एक आम समस्या है। क्योंकि तांबा और अमोनिया का मिश्रण, आयन एक्सचेंज या क्षार वर्षा द्वारा इसे हटाना आसान नहीं है। इसलिए, दूसरे छिड़काव ऑपरेशन का उपयोग सर्किट बोर्ड को तांबे-मुक्त एडिटिव्स से धोने के लिए किया जाता है, जिससे तांबे का उत्सर्जन काफी कम हो जाता है। फिर, पानी से धोने से पहले, बोर्ड की सतह से अतिरिक्त घोल को हटाने के लिए एक एयर चाकू का उपयोग करें, जिससे तांबे और नक़्क़ाशी नमक को धोने के लिए पानी की मात्रा कम हो जाएगी।
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