danh mục:
1. Giới thiệu quy trình và nguyên tắc
2. Đặc điểm và ưu điểm phát triển của điện hóa
3. Quy trình sản xuất
4. Trình diễn ứng dụng thực tế
Quá trình sản xuất bút đánh dấu mỏng lá niken bao gồm việc hình thành và xử lý thông qua hiện tượng lắng đọng cực âm trong các quá trình điện hóa. Cụ thể, một khuôn dẫn điện ban đầu được sử dụng làm cực âm, trong khi kim loại để tạo hình điện đóng vai trò là cực dương. Dung dịch muối kim loại của vật liệu mạ điện được sử dụng làm chất lỏng mạ điện. Dưới tác dụng của dòng điện một chiều, tấm kim loại ở cực dương dần dần hòa tan thành các ion kim loại, liên tục bổ sung chất lỏng tạo hình điện để duy trì sự cân bằng nồng độ của nó. Trong khi đó, các ion kim loại trong dung dịch muối bị mất electron và trở thành các ion kim loại tích điện dương, di chuyển dần về khuôn ban đầu của cực âm và lắng đọng ở đó. Sau một thời gian nhất định, độ dày mong muốn sẽ đạt được (mỏng nhất có thể chính xác tới 0,04mm).
Đặc điểm và sự phát triển Ưu điểm của Electroforming:
Sao chép chính xác mà không cần khuôn Thời gian phát triển mẫu ngắn Mở rộng năng lực sản xuất nhanh chóng Bề mặt có màu bạc sáng và có thể được sử dụng cho nhiều hiệu ứng bề mặt phong phú khác nhau như vẽ dây và tạo mẫu lưới Đặc tính chống oxy hóa bề mặt mạnh So với các quy trình mạ điện khác, bề ngoài rất tinh tế và màu kim loại mạnh Dễ sử dụng và sử dụng đơn giản Quy trình này là một ngành sử dụng nhiều lao động, đòi hỏi một lượng nhân lực đáng kể (nút cổ chai)
Hướng ứng dụng của quá trình mạ điện:
Các công ty lớn quốc tế đang lựa chọn sử dụng nó. Ví dụ: Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, v.v. Đây là quy trình đúc tinh tế nhất trong sự phát triển của công nghệ hiện đại Trong những năm gần đây, các sản phẩm mạ điện đã phát triển với tốc độ 30% Được sử dụng rộng rãi trong ngành đồ da như đồ gia dụng, sản phẩm máy tính kỹ thuật số và vỏ điện thoại di động Nhãn mỏng tấm niken của chúng tôi có độ dày có thể mỏng tới 0,04mm với độ chính xác
1、Nhận bản vẽ kỹ thuật:
1. Dựa trên bản vẽ kỹ thuật định dạng CDR, AI hoặc CAD do khách hàng cung cấp, tùy chỉnh theo yêu cầu của quy trình như kích thước, màu sắc, độ dày, keo dán, v.v. Kích thước và chiều rộng của bất kỳ dòng nào trong thiết kế logo trong bản vẽ không được nhỏ hơn 0,25mm (ví dụ: nếu chữ i chỉ 0,24mm thì cần phải thay đổi bản vẽ hoặc thay đổi kích thước thông qua trao đổi với khách hàng, nếu không kích thước sẽ quá nhỏ và khó loại bỏ trong quá trình vận chuyển, dẫn đến sự gia tăng của các sản phẩm bị lỗi). Sau khi xác định bản vẽ, trước tiên chúng tôi sẽ thực hiện và gửi mẫu cho khách hàng để xác nhận. Sau khi được khách hàng xác nhận, chúng tôi sẽ đặt hàng sản xuất;
2, Làm sạch tấm thép:
Thép tấm là chất mang được sử dụng trong sản xuất nhãn niken. Tấm thép có thể được tái chế và tấm thép thường có thể được mạ điện nhiều lần. Mỗi lần tái sử dụng phải làm sạch và đánh bóng; Hướng dẫn làm bài tập về nhà: 1. Người vận hành bật công tắc máy mài và dùng hai tay nắm chặt tấm thép không gỉ để nó bám chặt vào bánh xe nylon; Di chuyển thép không gỉ qua lại, đánh bóng để làm cho nó sáng bóng và mịn, đồng thời kiểm tra bằng mắt trên bề mặt xem có các chấm niken, dấu chữ và vết trầy xước hay không 2. Đặt thép không gỉ đã đánh bóng vào nước sạch để tránh quá trình oxy hóa tấm thép không gỉ; 3. Bánh xe nylon cần được thay thế sau khi ném hơn 300 tấm thép không gỉ;
3, Ba. Tẩy dầu mỡ điện phân:
1. Người vận hành lấy thép không gỉ đã đánh bóng ra khỏi nước sạch và đặt vào bình điện phân để tẩy dầu mỡ bằng điện phân, 2. Giữ bình điện phân ở nhiệt độ 50 ± 5 oC; 3. Chất lỏng trong bể phải được thay nửa tháng một lần, tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn và hiệu quả loại bỏ dầu; 4. Sau khi tẩy dầu mỡ, rửa sạch nước kiềm trên bề mặt tấm inox bằng nước sạch, sau đó cho vào nước tinh khiết và chờ nướng!
4、Bàn chải mực cách nhiệt:
1. Người vận hành lấy một tấm lưới sạch đặt lên máy in và điều chỉnh cho phù hợp. Đặt vị trí in và dán kín những khu vực không cần in bằng băng dính; 2. Lấy một lượng dầu cảm quang thích hợp, đổ lên màn hình và trộn đều mực để in. 3. Lấy một tấm thép không gỉ phẳng và đặt nó lên bệ in. Dùng một tấm lưới đậy lại và dùng dao cạo một lần trên tấm lưới đã dán, sau đó dùng keo dán kín vị trí in; Trong quá trình in, hãy kiểm tra trực quan tấm thép xem có sợi hoặc lỗ kim nào không vào bất kỳ lúc nào; 5. Sau khi in hai mặt, cho vào lò nướng và nướng trong 45 phút
5, Năm. nướng:
1. Người vận hành đặt nguyên liệu cần nướng vào lò điện thông qua giá nguyên liệu để nướng; 2. Thời gian nướng điện 45 ± 3 phút; 3. Giữ lò nướng điện khô ráo, sạch sẽ;
6, Sản xuất phim:
1. Phim là phiên âm của phim, dùng để in và làm bản in. Trong in ấn, nó được gọi là tấm phim, phim hoặc phim. Nó được sử dụng để làm tấm in. Trước đây, việc in ấn được thực hiện bằng cách sắp xếp các tấm chì, nhưng ngày nay phim được sản xuất sau khi sắp xếp trên máy tính. Nội dung in trên phim, sau đó nội dung trên phim được đem ra ánh sáng trên tấm thép thông qua máy phơi nắng; 2. Quy trình: Sau khi đặt hàng, chúng tôi sẽ cần khoảng nửa ngày để bố trí các tấm niken trên máy tính dựa trên bản vẽ CDR đã được xác nhận. Trong quá trình bố trí, để đảm bảo sản phẩm không bị rơi ra khi chụp, giữa mỗi mép giấy phim và mỗi logo sẽ có một khoảng cách chính xác là 3 mm để cải thiện tỷ lệ năng suất;
7, Phát triển cảm quang:
Độ nhạy: 1. Trước tiên, người vận hành sẽ kiểm tra xem phim có lỗ khoen hay vết xước nào không. Nếu lỗ khoen hoặc vết xước quá lớn thì nên loại bỏ trực tiếp; 2. Kiểm tra các đốm đen và bụi trên kính máy phơi sáng và làm sạch kỹ nếu có; 3. Lấy màng và dán vào thép không gỉ. Khi dán cẩn thận không dán ngược, 4. Bật đèn và phơi trong 35 giây; Việc tiếp xúc được hoàn thành và vận chuyển đến xưởng phát triển thông qua cổng đầu ra. phát triển: 1. Người vận hành nhúng tấm thép không gỉ lộ ra vào dung dịch dành cho nhà phát triển, mỗi lần thêm 4 - 6 miếng; 2. Không nên xác định thời gian ngâm theo tình hình thực tế. 3. Nhẹ nhàng lau bề mặt đang phát triển bằng miếng bọt biển cho đến khi hình thành hoàn toàn; 4. Rửa sạch bề mặt bằng nước sạch và kiểm tra bằng mắt xem có tạp chất, vết trầy xước hoặc mất mực trên bề mặt không
8. Mạ niken:
1. Người vận hành đặt tấm thép không gỉ đã phát triển vào bể mạ điện để mạ điện; 2. Thời gian mạ niken được đặt theo kích thước và kích thước logo cụ thể, với điện áp 2,75 ± 0,75V và dòng điện 135 ± 35A (tùy thuộc vào lượng thép không gỉ được lắp vào) 3. Lưu ý rằng người vận hành không nên kiểm tra hiệu ứng bề mặt của sản phẩm quá 15 giây trong quá trình mạ điện, nếu không sẽ ảnh hưởng đến tốc độ liên kết và sản phẩm dễ bị phân tách. Nó cần được kiểm tra 30 phút một lần; 4. Đo độ dày của sản phẩm mạ điện bằng micromet (theo yêu cầu của khách hàng), sau khi ổn định thì tiến hành mạ crom bằng nước sạch;
9, Mạ crom:
1. Người vận hành đặt sản phẩm mạ điện vào khe để xử lý crom mạ điện; 2. Thời gian mạ crom là 100 giây, với dòng điện 750 ± 150A (tùy theo lượng inox đưa vào). 3. Sau khi OK, rửa sạch bằng nước sạch, phơi khô và chờ kiểm tra đầy đủ; Crom là kim loại màu trắng bạc hơi xanh, có khối lượng nguyên tử tương đối 51,99, mật độ 6,98-7,21g/cm3, nhiệt độ nóng chảy 1875-1920 oC và thế điện cực chuẩn Yushi/c, -0,74V, “/c” cũ, -0,41V và P+/Cr jitter -1,33V. Kim loại crom dễ bị thụ động trong không khí, tạo thành một lớp màng thụ động rất mỏng trên bề mặt, do đó thể hiện các tính chất của kim loại quý. Lớp mạ crom có độ cứng cao, độ cứng có thể thay đổi trong khoảng rộng từ 400-1200HV tùy thuộc vào thành phần dung dịch mạ và điều kiện xử lý. Lớp mạ crom có khả năng chịu nhiệt tốt. Khi được làm nóng dưới 500oC, độ bóng và độ cứng của nó không có sự thay đổi đáng kể. Khi nhiệt độ trên 500oC, nó bắt đầu bị oxy hóa và đổi màu, khi nhiệt độ trên 700oC, độ cứng bắt đầu giảm. Hệ số ma sát của mạ crom nhỏ, đặc biệt là hệ số ma sát khô thấp nhất trong số tất cả các kim loại. Vì vậy lớp crom có khả năng chống mài mòn tốt. Mạ Chrome có thể làm cho bề mặt của logo sáng hơn đồng thời có đặc tính chống oxy hóa và chống ăn mòn.
10, Phun nhiên liệu:
1. Người vận hành làm sạch và làm khô sản phẩm mạ niken, đồng thời sử dụng súng hơi để phun màu lên bề mặt sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng
11. Nhận hàng:
1. Người vận hành loại bỏ chất thải dư thừa trên bề mặt thép không gỉ mạ điện, đặt tấm thép vào giá nguyên liệu và nhúng giá nguyên liệu vào bể khử mực; 2. Giữ nhiệt độ trong bể ở mức 45oC ~ 60oC và ngâm trong 20-25 phút; 3. Sau khi OK, loại bỏ và rửa sạch vết mực trên bề mặt tấm thép bằng nước sạch; 4. Người vận hành đặt phẳng thép không gỉ mạ điện trên bàn làm việc và cắt màng bảo vệ OPP có kích thước phù hợp để dán trên bề mặt của nó; 5. Nhẹ nhàng gấp (uốn cong) tấm thép không gỉ để tách sản phẩm mạ điện ra khỏi thép không gỉ;
12, Đánh keo:
1. Người vận hành lấy bảng lưới sạch và đặt nó lên máy in và điều chỉnh cho phù hợp. Bịt kín những khu vực không cần in bằng băng dính! 2. Lấy một lượng keo 3M thích hợp, đổ lên tấm lưới và dùng dụng cụ cạo để điều chỉnh đều keo cho in. 3. Lấy một tấm nhãn mỏng mạ điện và đặt phẳng trên bệ in. Dùng tấm lưới đậy lại và dùng dao cạo một lần trên tấm lưới đã tráng, sau đó bôi keo lại một lần (dùng keo dán kín vị trí in) và tiếp tục in hai lần. 4. Lấy bán thành phẩm đã in ra, đặt lên giá phơi rồi cho vào lò nướng ở nhiệt độ 60 ± 5 oC trong 42-45 phút.
13. Thay đổi phim:
1. Người vận hành đặt tấm PET có độ nhớt thấp lên mặt bàn, lấy giấy nhả ra khỏi sản phẩm và dán mặt sau của sản phẩm được bảo vệ OPP vào bề mặt dính PET! 2. Khi dán cần dán phẳng. Nếu miếng dán không phẳng thì cần phải dán lại. 3. Cắt PET giữa các sản phẩm bằng lưỡi dao và đặt nó phẳng trên bàn. 4. Sau đó, người vận hành đặt màng bảo vệ mờ 385 phẳng trên mặt bàn, gỡ màng OPP trên bề mặt sản phẩm bằng PET thay thế ở mặt sau và chú ý đến nội dung phông chữ không bị dịch chuyển. Mặt trước của sản phẩm phải tiếp xúc với bề mặt dính của màng bảo vệ 385. 5. Khi dán cần dán phẳng. Nếu không gọn gàng thì phải dán lại, nếu không nội dung font sẽ bị dịch chuyển.
14、QC:
Trong lần thay màng thứ hai, người vận hành cũng cần lau nhẹ bề mặt sản phẩm bằng vải không bụi để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất; 2. Kiểm tra cẩn thận bề mặt của sản phẩm xem có lỗ kim, vết rỗ, cạnh và vết sẹo không, rồi đánh dấu bằng bút đỏ nếu có; 3. Sau khi kiểm tra, đặt sản phẩm vào lò nướng điện để nướng ở nhiệt độ 105 ± 5oC trong 15 ± 3 phút;
15, Chia thành các phần:
1. Người vận hành dán một lớp màng nhả màu vàng lên sản phẩm đã khô (bằng mắt) và lấy nó ra khỏi giá sấy. 2. Người vận hành đặt dao cắt lên bàn làm việc và chia các sản phẩm được phủ màng nhả màu vàng thành các dải. Vị trí cắt là cắt phần giữa giữa sản phẩm này và sản phẩm khác.
16, Phim áp lực:
1. Người vận hành lấy giấy nhả ra khỏi sản phẩm đã cắt và dán lên giấy chuyển màu vàng khổ A4 (trước khi sử dụng lau sạch giấy chuyển bằng dầu điện màu trắng), với khoảng cách thích hợp giữa mỗi tờ (theo yêu cầu). 2. Người vận hành điều chỉnh độ cao của hai bánh xe ép của máy phim. Sự lỏng lẻo hay chặt chẽ của bánh xe áp lực ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng ép màng. 3. Người vận hành lấy 10-15 sản phẩm mỗi lần, đặt chúng vào giữa hai bánh xe áp lực, bật nguồn máy cán và đạp bàn đạp chân để đưa sản phẩm qua các bánh xe áp lực đều. 4. Người vận hành nên cố gắng xé lớp màng bảo vệ bề mặt. Nếu dễ xé ra thì coi là ổn. Nếu không dễ xé ra, hãy điều chỉnh lại độ cao của con lăn áp lực (giảm độ cao).
17, Keo chà xát:
1. Người vận hành xé lớp màng bảo vệ mờ 385 trên bề mặt sản phẩm, chú ý đến nội dung phông chữ không có bất kỳ sự dịch chuyển nào. 2. Người vận hành dùng khăn không bụi nhúng vào nước sạch để lau bề mặt sản phẩm nhằm giữ ẩm cho keo. 3. Sau đó, người vận hành dùng một miếng vải không bụi nhúng vào dầu trắng để lau nhẹ bề mặt sản phẩm để loại bỏ cặn bám dính còn sót lại trên bề mặt! 4. Cần kiểm tra trực quan tác dụng lau của keo.
18, cán màng:
1. Người vận hành đặt nhãn mạ điện có keo dính được lau phẳng trên bàn làm việc; 2. Theo yêu cầu, sử dụng lưỡi dao để cắt màng bảo vệ PE 0,08MM có kích thước thích hợp, làm phẳng bằng tay và dán màng bảo vệ lên bề mặt của sản phẩm mạ điện. Khi dán, màng bảo vệ không được nhăn để tránh dịch chuyển phông chữ! 4. Hiệu ứng lớp phủ có thể được kiểm tra bằng mắt. 5. Người vận hành đặt ngược sản phẩm đã tráng lên bàn làm việc (màng bảo vệ úp xuống và giấy chuyển hướng lên trên), dùng tay xé giấy chuyển và tách nó ra khỏi nhãn mạ điện. 6. Lấy màng bảo vệ ra và dán bề mặt dính của băng nhãn mạ điện lên bề mặt nhả của giấy nhả mong muốn (màu trắng hoặc xanh lam).
19, cú đấm:
1. Căn chỉnh kim của máy đục lỗ với lỗ định vị sản phẩm để đục lỗ, đảm bảo vị trí lỗ chính xác Không được có hiện tượng sai lệch; 2. Trước khi đục lỗ, bề mặt của máy đục lỗ phải được lau sạch và giữ gọn gàng để tránh trầy xước, dập nát và làm nhiễm bẩn sản phẩm;
20, Màng bảo vệ dán tem (chức năng định vị):
1. Trước khi dập, giữ sạch máy dập (16T) và làm sạch khuôn dập 30 phút một lần; 2. Sau đó đặt khuôn lên chày và điều chỉnh nó. Khi đột, treo lỗ định vị lên chốt định vị ở hai đầu khuôn để đột thử. Khi đục lỗ, hãy tiến hành kiểm tra sản phẩm đầu tiên và xác nhận rằng nó ổn (kích thước bắt buộc phải được đo bằng phép đo anime) trước khi sản xuất hàng loạt. Thực hiện kiểm tra kích thước 30 phút một lần và ghi lại vào 'Biểu mẫu Hồ sơ Kiểm tra'
21、Thay đổi phim phát hành:
1. Người vận hành đặt sản phẩm đã chuẩn bị lên bàn làm việc và xé lớp màng bảo vệ thừa xung quanh sản phẩm; So sánh vị trí của các sản phẩm cắt sẵn bằng phim, cách ly và dán nhãn cho các sản phẩm lệch tâm; 2. Cắt màng bảo vệ PET có độ nhớt thấp có kích thước phù hợp và dán lên bề mặt của nó để cố định các nhãn mạ điện được phân tách bằng cách đục lỗ và cắt lại với nhau. Màng bảo vệ PET nên được thay thế sau mỗi 5-10 lần sử dụng; 3. Tháo giấy nhả ở mặt sau và thay bằng màng nhả CPW30A. 4. Loại bỏ lớp màng bảo vệ PET có độ nhớt thấp ở mặt trước, chọn ra những sản phẩm bị lỗi được đánh dấu bằng bút đỏ và thay thế bằng những sản phẩm tốt!
22, bao bì:
1. Thời gian vận chuyển nhãn mỏng tấm niken thường là khoảng 3 ngày và để đảm bảo vận chuyển suôn sẻ, chúng tôi sẽ thảo luận trước về số lượng vận chuyển hàng ngày với khách hàng sau khi xác định bản vẽ và sắp xếp quy trình sản xuất theo tiến độ sản xuất. 2. Tiến hành kiểm tra lại toàn bộ và theo yêu cầu của khách hàng, đóng gói các sản phẩm tốt vào túi hoặc vận chuyển từng sản phẩm một. Sau khi cắt xong, đóng gói và gửi cho khách hàng kiểm tra;
