Interpretación: El grabado es la eliminación de material mediante reacción química o impacto físico.
Clasificación
Las técnicas de grabado se pueden dividir en grabado húmedo y grabado seco.
Principio
El grabado suele denominarse grabado fotoquímico. Se refiere al lugar donde se va a proteger el área grabada fotoquímicamente después de la fotolitografía o el revelado. Durante el grabado, se expone la solución química para disolver la corrosión y obtener el efecto de irregularidad y forma hueca. Originalmente se usaba para fabricar placas impresas en relieve, como placas de cobre y zinc, y también se usaba ampliamente para paneles de instrumentos para reducir peso, marcas conocidas y piezas de trabajo delgadas que eran difíciles de procesar con los métodos de procesamiento tradicionales. Después de la mejora y el desarrollo continuos de los equipos de proceso, también se puede utilizar para el procesamiento de productos de grabado de precisión de piezas de chips electrónicos en la industria química, de maquinaria y de aviación, especialmente en el proceso de fabricación de semiconductores, el grabado es una tecnología indispensable.
Cuestiones a tener en cuenta al grabar:
- Reduce la corrosión lateral y las protuberancias, mejora el coeficiente de grabado.
Generalmente, cuanto más tiempo esté el tablero impreso en la solución de grabado, más severa será la corrosión lateral. A medida que disminuyen la corrosión lateral y los bordes, aumenta el coeficiente de grabado. Un factor de grabado alto indica la capacidad de mantener líneas finas, de modo que las líneas grabadas se acerquen al tamaño original. Mutaciones excesivas pueden provocar un cortocircuito en el conductor. Debido a que los bordes que sobresalen se rompen fácilmente, se forma un puente entre dos puntas del cable.
- Mejorar la consistencia de la tasa de grabado entre tableros.
En el grabado continuo de placas, cuanto más uniforme sea la velocidad de grabado, más uniforme será el grabado de placas. Para cumplir con este requisito, la solución de grabado debe mantenerse en el estado de grabado óptimo durante todo el proceso de grabado. Esto requiere seleccionar una solución de grabado que sea fácil de regenerar y compensar, y que la tasa de grabado sea fácil de controlar. Elija procesos y equipos que puedan proporcionar condiciones operativas constantes y controlar automáticamente varios parámetros de la solución. Esto se logra controlando la cantidad de cobre disuelto, el pH, la concentración de la solución, la temperatura, la uniformidad del flujo de la solución (sistema de pulverización o boquilla y oscilación de la boquilla), etc.
- Mejorar la uniformidad de la tasa de grabado de toda la superficie del tablero.
La uniformidad del grabado de las superficies superior e inferior del sustrato y de las diversas partes de la superficie del sustrato depende de la uniformidad del flujo de grabador sobre la superficie del sustrato. Durante el proceso de grabado, la velocidad de grabado de las placas superior e inferior suele ser inconsistente. En términos generales, la tasa de grabado de la placa inferior es mayor que la de la placa superior. Debido a la acumulación de la solución en la placa superior, la reacción de grabado se debilita. El grabado desigual de las placas superior e inferior se puede solucionar ajustando la presión de las boquillas superior e inferior. Un problema común al grabar placas de circuito impreso es que resulta difícil limpiar todas las superficies al mismo tiempo. El borde del tablero se graba más rápido que el centro. Utilizar un sistema de pulverización y girar la boquilla es una medida eficaz. Al hacer que las presiones de chorro en el centro y el borde del tablero sean diferentes, los métodos de grabado intermitente en la parte delantera y trasera del tablero son diferentes para lograr un grabado uniforme en todo el tablero, se pueden lograr más mejoras.
- El problema de reducir la contaminación.
La contaminación del agua por cobre es un problema común en la producción de circuitos impresos. Debido a que el cobre y el amoníaco forman un complejo, no es fácil eliminarlo mediante intercambio iónico o precipitación alcalina. Por lo tanto, la segunda operación de pulverización se utiliza para enjuagar la placa de circuito con aditivos sin cobre, reduciendo así en gran medida las emisiones de cobre. Luego, antes de enjuagar con agua, use una cuchilla de aire para eliminar el exceso de solución de la superficie del tablero, reduciendo así la cantidad de agua para enjuagar el cobre y la sal de grabado.
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