Processus de production d'autocollants en nickel avec logo en métal

Permettez-moi de vous présenter le autocollant en nickel avec logo en métal processus de production

  1. Selon les dessins techniques fournis par le client, nous allons d'abord relire et envoyer des échantillons au client pour confirmation, puis le client passera une commande pour fabriquer des marchandises.
  2. Une fois la commande passée, il nous faudra probablement une matinée ou un après-midi pour composer sur ordinateur selon les dessins déterminés. Lors du processus de composition, afin de garantir que les produits ne tomberont pas lorsqu'ils seront retirés, un espace précis de 3 mm sera laissé entre chaque bord du papier film et chaque logo, afin d'améliorer le taux de bonne qualité. produits autant que possible
  3. La plaque d'acier est le support de fabrication du nickel standard, qui ne peut être utilisé qu'après nettoyage et séchage. Au début, nous nettoyions la plaque d'acier manuellement, et maintenant elle a été remplacée par un nettoyage entièrement automatique à la machine ; la plaque d'acier peut être recyclée et une plaque d'acier peut être galvanisée à plusieurs reprises 2 000 fois ou plus
  4. Une fois la plaque d'acier nettoyée et séchée, elle peut être mise dans la machine pour brosser l'encre isolante. Selon les différentes exigences des clients, différentes densités de plaque de criblage peuvent être sélectionnées. La densité de la plaque de criblage peut être contrôlée et ajustée avec précision, et elle peut être utilisée par un maître technique avec 15 ans d'expérience professionnelle
  5. La plaque d'acier qui a été peinte avec de l'encre isolante est livrée au développeur photosensible par le port de sortie automatique de la courroie de transmission. L'encre isolante sur la surface de la plaque d'acier tombe grâce au timing précis du temps de développement photosensible et au contrôle manuel ; après le nettoyage, la position du logo sur la plaque d'acier peut être clairement affichée
  6. Après développement photosensible, la plaque d'acier perdra une partie de l'encre isolante du logo et exposera le corps de la plaque d'acier. Lorsque la plaque d'acier est placée dans le réservoir de galvanoplastie, le nickel sera dissous à haute température et adsorbé sur la partie de la plaque d'acier sans encre isolante sur le principe de l'absorption positive et négative, formant ainsi la forme du logo en métal nickel. . L'épaisseur de nos produits en nickel varie de 0,04 mm à 0,15 mm, tandis que le temps de galvanoplastie est contrôlé. Le facteur important de l'épaisseur du nickel est d'environ 4 heures.
  7. Le chromage peut rendre la surface du logo plus brillante et peut jouer le rôle de résistance à l'oxydation et de prévention de la corrosion. Lors du transfert de l'étalon de nickel à plaque complète formé vers le réservoir de chromage, le temps de placage du réservoir de chromage doit être strictement contrôlé dans les 7 secondes.
  8. Lors du retrait de l'étalon de nickel, afin de jouer un rôle fixe, un film protecteur à forte viscosité doit être appliqué en premier, et l'adhésif doit être brossé une fois manuellement pour l'amorçage, puis par la machine. Au cours de ce processus, la colle doit être strictement contrôlée et assurée d'être plate pour éviter les fuites de colle. Si le client a besoin d'un film protecteur à forte viscosité, faible viscosité, résistance aux températures élevées et résistance à l'usure, nous changerons le film selon les exigences du client.
  9. Au cours du processus d'inspection QC, les employés marqueront strictement les produits défectueux avec déplacement, lettres manquantes, etc., et selon les exigences du client, les bons produits seront coupés et emballés dans des sacs ou expédiés en bandes.
  10. Le délai de livraison de notre standard nickel est généralement d'environ 3 jours. Afin d'assurer une livraison fluide, nous discuterons à l'avance de la quantité de livraison quotidienne avec le client après avoir confirmé les dessins et organiserons le processus de production en fonction du calendrier de production.

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