catalogus:
1. Procesintroductie en principes
2. Kenmerken en ontwikkelingsvoordelen van elektroformeren
3. Productieprocesstroom
4. Demonstratie van praktische toepassing
Het productieproces van dunne nikkelfolie-markers omvat het vormen en verwerken via het kathode-afzettingsfenomeen in elektrochemische processen. Concreet wordt een geleidende originele mal gebruikt als kathode, terwijl het metaal voor elektroformeren als anode dient. Als elektroformeringsvloeistof wordt een metaalzoutoplossing van het elektroformeringsmateriaal gebruikt. Onder invloed van gelijkstroom lost de metalen plaat bij de anode geleidelijk op in metaalionen, waardoor de elektroformeringsvloeistof voortdurend wordt aangevuld om de concentratiebalans te behouden. Ondertussen verliezen de metaalionen in de zoutoplossing elektronen en worden positief geladen metaalionen, die geleidelijk naar de oorspronkelijke mal van de kathode migreren en zich daar afzetten. Na een bepaalde periode wordt de gewenste dikte bereikt (de dunste kan precies tot 0,04 mm zijn).
Kenmerken en ontwikkelingsvoordelen van elektroformeren:
Nauwkeurige replicatie zonder mallen Korte ontwikkeltijd van het monster Snelle uitbreiding van de productiecapaciteit Het oppervlak is helderzilver en kan worden gebruikt voor verschillende rijke oppervlakte-effecten, zoals draadtrekken en gaaspatronen Sterke antioxiderende eigenschappen van het oppervlak Vergeleken met andere galvaniseerprocessen is het uiterlijk delicaat en de metallic kleur sterk Gemakkelijk te gebruiken en eenvoudig te gebruiken Dit proces is een arbeidsintensieve industrie die een aanzienlijke hoeveelheid mankracht vereist (knelpunt)
Toepassingsrichting van galvaniseerproces:
Internationale grote bedrijven kiezen ervoor om het te gebruiken. Bijvoorbeeld Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, enz. Het is het meest delicate gietproces in de ontwikkeling van moderne technologie. De afgelopen jaren zijn gegalvaniseerde producten met een snelheid van 30% gegroeid. Op grote schaal gebruikt in de lederwarenindustrie, zoals huishoudelijke apparaten, digitale computerproducten en hoesjes voor mobiele telefoons. Ons dunne label uit nikkelfolie heeft een dikte die met precisie zo dun kan zijn als 0,04 mm
1, Ontvang technische tekeningen:
1. Gebaseerd op de door de klant verstrekte technische tekeningen in CDR-, AI- of CAD-formaat, aangepast aan de procesvereisten zoals grootte, kleur, dikte, lijm, enz. De grootte en breedte van elke lijn in het logo-ontwerp in de tekening mag niet minder zijn dan 0,25 mm (als de letter i bijvoorbeeld slechts 0,24 mm is, moet de tekening worden gewijzigd of moet de maat worden gewijzigd via communicatie met de klant, anders zal de maat te klein zijn en moeilijk te verwijderen tijdens het verzendproces, wat resulteert in een toename van producten met gebreken). Na het bepalen van de tekening maken wij eerst monsters en sturen deze ter bevestiging naar de klant. Na bevestiging door de klant plaatsen wij een order voor productie;
2, Stalen platen reinigen:
Staalplaat is de drager die wordt gebruikt bij de productie van nikkellabels. Stalen plaat kan worden gerecycled en een stalen plaat kan over het algemeen meerdere keren worden gegalvaniseerd. Elke keer dat het opnieuw wordt gebruikt, moet het worden gereinigd en gepolijst; Begeleiding bij huiswerk: 1. De operator zet de schakelaar van de molen aan en houdt de roestvrijstalen plaat stevig met beide handen vast, zodat deze stevig aan het nylon wiel blijft kleven; Beweeg het roestvrij staal heen en weer, polijst het om het glanzend en glad te maken, en inspecteer het oppervlak visueel op nikkelstippen, lettertekens en krassen. 2. Plaats het gepolijste roestvrij staal in schoon water om oxidatie van de roestvrijstalen plaat te voorkomen; 3. Nylon wielen moeten worden vervangen na het gooien van meer dan 300 roestvrijstalen platen;
3, drie. Elektrolytisch ontvetten:
1. De operator haalt het gepolijste roestvrij staal uit schoon water en plaatst het in een elektrolytische cel voor elektrolytische ontvetting. 2. Houd de elektrolytische cel op 50 ± 5 ℃; 3. De tankvloeistof dient ongeveer iedere halve maand vervangen te worden, afhankelijk van de mate van vervuiling en de effectiviteit van de olieverwijdering; 4. Spoel na het ontvetten het alkalische water op het oppervlak van de roestvrijstalen plaat af met schoon water, plaats het vervolgens in zuiver water en wacht tot het bakt!
4. Borstelisolatie-inkt:
1. De operator neemt een schoon gaasbord, plaatst dit op de drukmachine en stelt het goed af. Stel de printpositie in en plak de gebieden die niet bedrukt moeten worden af met plakband; 2. Neem een geschikte hoeveelheid lichtgevoelige olie, giet deze op het scherm en meng de inkt gelijkmatig voor het afdrukken. 3. Neem een platte roestvrijstalen plaat en plaats deze op het printplatform. Bedek het met een gaasplaat en gebruik een schraper om het eenmaal op de gelijmde gaasplaat te schrapen, en verzegel vervolgens de afdrukpositie met de lijm; Tijdens het drukproces kunt u de stalen plaat op elk moment visueel inspecteren op garen of gaatjes; 5. Zet het na het dubbelzijdig afdrukken in de oven en bak gedurende 45 minuten
5, vijf. bakken:
1. De operator plaatst de te bakken materialen in de elektrische oven via het materiaalrek om te bakken; 2. Elektrische oventijd 45 ± 3 minuten; 3. Houd de elektrische oven droog en schoon;
6, Produceer film:
1. Film is de transliteratie van film, gebruikt voor het drukken en het maken van platen. Bij het afdrukken wordt dit filmblad, film of film genoemd. Het wordt gebruikt om drukplaten te maken. Vroeger gebeurde het printen door loden platen te rangschikken, maar nu wordt de film geproduceerd nadat deze op een computer is gerangschikt. De gedrukte inhoud bevindt zich op de film en vervolgens wordt de inhoud op de film via een zondroogmachine blootgesteld aan licht op een stalen plaat; 2. Proces: Nadat de bestelling is geplaatst, hebben we ongeveer een halve dag nodig om de nikkelplaten op de computer op te maken op basis van de bevestigde CDR-tekeningen. Om ervoor te zorgen dat de producten er tijdens het opmaakproces niet afvallen wanneer ze worden genomen, wordt er een precieze opening van 3 mm overgelaten tussen elke rand van het filmpapier en elk logo om de opbrengst te verbeteren;
7, lichtgevoelige ontwikkeling:
Gevoeligheid: 1. De operator controleert eerst of de folie oogjes of krassen bevat. Als de oogjes of krassen te groot zijn, moeten ze direct worden gesloopt; 2. Controleer op zwarte vlekken en stof op het glas van de belichtingsmachine en maak het grondig schoon als dat het geval is; 3. Neem de folie en plak deze op het roestvrij staal. Zorg er bij het plakken voor dat u het niet naar achteren plakt. 4. Schakel de lamp in en laat deze gedurende 35 seconden blootstaan; De belichting wordt voltooid en via de uitvoerpoort naar de ontwikkelingswerkplaats getransporteerd. ontwikkeling: 1. De operator dompelt de blootliggende roestvrijstalen plaat onder in de ontwikkelaaroplossing en voegt er elke keer 4-6 stuks aan toe; 2. De inweektijd mag niet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie. 3. Veeg het ontwikkeloppervlak voorzichtig af met een spons totdat het volledig is gevormd; 4. Spoel het oppervlak af met schoon water en inspecteer het visueel op eventuele onzuiverheden, krassen of inktverlies op het oppervlak
8, vernikkelen:
1. De operator plaatst de ontwikkelde roestvrijstalen plaat in de galvaniseertank voor galvaniseren; 2. De tijd voor het galvaniseren van nikkel wordt ingesteld op basis van de specifieke afmetingen en afmetingen van het logo, met een spanning van 2,75 ± 0,75 V en een stroom van 135 ± 35 A (afhankelijk van de hoeveelheid ingebracht roestvrij staal). 3. Houd er rekening mee dat de operator het oppervlakte-effect van het product niet langer dan 15 seconden mag controleren tijdens het galvaniseerproces, anders heeft dit invloed op de hechtingssnelheid en is het product gevoelig voor delaminatie. Het moet elke 30 minuten worden geïnspecteerd; 4. Meet de dikte van het gegalvaniseerde product met een micrometer (volgens de eisen van de klant), en nadat deze in orde is, gaat u verder met het galvaniseren van chroom met schoon water;
9, verchromen:
1. De operator plaatst het gegalvaniseerde product in de sleuf voor galvanische chroombehandeling; 2. De galvaniseertijd voor chroom bedraagt 100 seconden, met een stroomsterkte van 750 ± 150 A (afhankelijk van de hoeveelheid ingebracht roestvrij staal). 3. Spoel na OK met schoon water, laat aan de lucht drogen en wacht op volledige inspectie; Chroom is een lichtblauw zilverwit metaal met een relatieve atoommassa van 51,99, een dichtheid van 6,98-7,21 g/cm3, een smeltpunt van 1875-1920 ℃ en een standaard elektrodepotentiaal van Yushi/c, -0,74V, oude “/c”, -0,41V, en P+/Cr jitter -1,33V. Chroommetaal wordt gemakkelijk gepassiveerd in de lucht, waardoor een zeer dunne passivatiefilm op het oppervlak ontstaat, waardoor de eigenschappen van edelmetalen worden vertoond. De verchroomde laag heeft een hoge hardheid en de hardheid ervan kan variëren binnen een breed bereik van 400-1200HV, afhankelijk van de samenstelling van de galvaniseringsoplossing en procesomstandigheden. De verchroomde laag heeft een goede hittebestendigheid. Bij verhitting onder 500 ℃ vertonen de glans en hardheid geen significante veranderingen. Wanneer de temperatuur boven de 500 ℃ komt, begint het te oxideren en van kleur te veranderen, en wanneer de temperatuur boven de 700 ℃ komt, begint de hardheid af te nemen. De wrijvingscoëfficiënt van verchromen is klein, vooral de droge wrijvingscoëfficiënt, die de laagste is van alle metalen. De chroomlaag heeft dus een goede slijtvastheid. Verchromen kan het oppervlak van het logo helderder maken en heeft ook antioxiderende en anticorrosieve eigenschappen.
10, Brandstofinjectie:
1. De operator reinigt en droogt het vernikkelde product en gebruikt een luchtpistool om de kleur op het oppervlak van het product te spuiten volgens de eisen van de klant
11. Haal de goederen op:
1. De operator verwijdert overtollig afval van het oppervlak van het gegalvaniseerde roestvrij staal, plaatst de stalen plaat in het materiaalrek en dompelt het materiaalrek onder in de ontinkttank; 2. Houd de temperatuur in de tank op 45 ℃ ~ 60 ℃ en laat 20-25 minuten weken; 3. Verwijder na OK de inkt op het oppervlak van de stalen plaat en spoel deze af met schoon water; 4. De operator plaatst het gegalvaniseerde roestvrij staal plat op de werkbank en snijdt een geschikte maat OPP-beschermfolie af om op het oppervlak te plakken; 5. Vouw (buig) de roestvrijstalen plaat voorzichtig om het gegalvaniseerde product van het roestvrij staal te scheiden;
12, Borstellijm:
1. De operator neemt het schone gaasbord, plaatst het op de drukmachine en stelt het op de juiste manier af. Plak de gebieden die niet bedrukt moeten worden af met plakband! 2. Neem een geschikte hoeveelheid 3M-lijm, giet deze op het gaasbord en gebruik een schraper om de lijm gelijkmatig aan te passen voor het afdrukken. 3. Neem een plaat met gegalvaniseerd dun label en plaats deze plat op het printplatform. Bedek het met een gaasbord en gebruik een schraper om het eenmaal op het gecoate gaasbord te schrapen, breng vervolgens de lijm één keer aan (verzegel de afdrukpositie met de lijm) en ga twee keer verder met afdrukken. 4. Haal het bedrukte halffabrikaat eruit, plaats het op een droogrek en bak het vervolgens in een oven op een temperatuur van 60 ± 5 ℃ gedurende 42-45 minuten.
13. Verander de film:
1. De operator legt het PET met lage viscositeit plat op het aanrecht, verwijdert het lossingspapier van het product en plakt de achterkant van het OPP-beschermde product op het PET-kleefoppervlak! 2. Bij het plakken is het noodzakelijk om het plat te plakken. Als het plakken niet vlak is, moet het opnieuw worden geplakt. 3. Snijd de PET tussen de producten met een mes en leg deze plat op tafel. 4. De operator legt vervolgens de matte 385-beschermfolie plat op het aanrecht, verwijdert de OPP-film op het oppervlak van het product, waarbij PET aan de achterkant is vervangen, en let erop dat de inhoud van het lettertype niet verschuift. De voorkant van het product moet in contact zijn met het kleefoppervlak van de 385-beschermfolie. 5. Bij het plakken is het noodzakelijk om het plat te plakken. Als het niet netjes is, moet het opnieuw worden geplakt, anders verschuift de inhoud van het lettertype.
14、QC:
Tijdens de tweede membraanvervanging moet de operator het oppervlak van het product ook voorzichtig afnemen met een stofvrije doek om stof en onzuiverheden te verwijderen; 2. Inspecteer het oppervlak van het product zorgvuldig op gaatjes, pokdalletjes, randen en littekens, en markeer deze met een rode pen als deze worden aangetroffen; 3. Plaats het product na inspectie in een elektrische oven om te bakken bij een temperatuur van 105 ± 5 ℃ gedurende 15 ± 3 minuten;
15, Verdeeld in secties:
1. De operator brengt een gele beschermfolie aan op het gedroogde (visueel) product en haalt dit uit het droogrek. 2. De operator plaatst het snijmes op de werkbank en verdeelt de producten bedekt met gele beschermfolie in reepjes. De snijpositie is het middengedeelte tussen het ene product en het andere snijden.
16, drukfilm:
1. De operator verwijdert het lossingspapier van de gesneden producten en brengt dit aan op geel transferpapier van A4-formaat (veeg het transferpapier vóór gebruik schoon met witte elektrische olie), met de juiste afstand tussen elk stuk (afhankelijk van de vereisten). 2. De operator heeft de hoogte van de twee drukwielen van de filmmachine aangepast. De losheid of strakheid van het drukwiel heeft rechtstreeks invloed op het filmperseffect. 3. De operator neemt elke keer 10-15 producten, plaatst deze tussen twee drukwielen, zet de stroom van de lamineermachine aan en trapt op het voetpedaal om de producten gelijkmatig door de drukwielen te laten gaan. 4. De operator moet proberen de beschermende film van het oppervlak af te scheuren. Als het gemakkelijk af te scheuren is, wordt het als OK beschouwd. Als het afscheuren niet gemakkelijk gaat, pas dan de hoogte van de aandrukrol opnieuw aan (verlaag de hoogte).
17, Wrijflijm:
1. De operator scheurt de matte 385-beschermfolie op het oppervlak van het product af, waarbij hij let op de afwezigheid van enige verplaatsing in de inhoud van het lettertype. 2. De operator gebruikt een stofvrije doek gedrenkt in schoon water om het oppervlak van het product af te vegen om de lijm vochtig te houden. 3. De operator gebruikt vervolgens een stofvrije doek gedrenkt in witte olie om voorzichtig het oppervlak van het product af te vegen om eventuele lijmresten op het oppervlak te verwijderen! 4. Het veegeffect van lijm moet visueel worden geïnspecteerd.
18, lamineren:
1. De operator plaatst het gegalvaniseerde label met de lijm plat op de werkbank; 2. Gebruik, volgens de vereisten, een mes om een PE-beschermfolie van 0,08 mm van de juiste maat af te snijden, maak deze met de hand plat en bevestig de beschermfolie op het oppervlak van het gegalvaniseerde product. Bij het verlijmen mag de beschermfolie niet kreuken om het verschuiven van het lettertype te voorkomen! 4. Het coatingeffect is onderworpen aan visuele inspectie. 5. De operator plaatst het gecoate product omgekeerd op de werkbank (met de beschermfolie naar beneden en het transferpapier naar boven), scheurt het transferpapier met de hand af en scheidt het van het gegalvaniseerde label. 6. Pak de beschermfolie op en breng het zelfklevende oppervlak van de gegalvaniseerde labeltape aan op het loslaatoppervlak van het gewenste loslaatpapier (wit of blauw).
19、stempel:
1. Lijn de naald van de ponsmachine uit met het positioneringsgat van het product voor het ponsen en zorg ervoor dat de positie van het gat nauwkeurig is. Er mag geen afwijking optreden; 2. Voordat u gaat ponsen, moet het oppervlak van de ponsmachine worden schoongeveegd en netjes worden gehouden om krassen, pletten en verontreiniging van het product te voorkomen;
20, beschermfolie stempelen (positioneringsfunctie):
1. Houd vóór het stempelen de stempelmachine (16T) schoon en reinig de stempelmatrijs elke 30 minuten; 2. Plaats vervolgens de matrijs op de stempel en stel deze af. Wanneer u gaat ponsen, hangt u het plaatsingsgat aan de plaatsingspen aan beide uiteinden van de matrijs voor een proefponsing. Voer bij het ponsen de eerste artikelinspectie uit en bevestig dat het in orde is (de maat moet worden gemeten via anime-meting) vóór de massaproductie. Voer elke 30 minuten een maatinspectie uit en noteer deze in het ‘Inspectieregistratieformulier’
21, Verander de releasefilm:
1. De operator plaatst het voorbereide product op de werkbank en scheurt de overtollige beschermfolie rond het product af; Vergelijk de positie van de voorgesneden producten met behulp van folie, isoleer en label de producten die niet in het midden liggen; 2. Snij een geschikt formaat PET-beschermfolie met lage viscositeit en plak deze op het oppervlak om de gegalvaniseerde labels gescheiden te bevestigen door ze aan elkaar te ponsen en te snijden. PET-beschermfolie moet elke 5-10 keer vervangen worden; 3. Verwijder het beschermpapier aan de achterkant en vervang het door CPW30A-loslaatfolie. 4. Verwijder de PET-beschermfolie met lage viscositeit aan de voorkant, selecteer de defecte producten gemarkeerd met een rode pen en vervang ze door goede!
22, verpakking:
1. De verzendtijd voor dunne etiketten uit nikkelfolie bedraagt gewoonlijk ongeveer 3 dagen, en om een vlotte verzending te garanderen, zullen we de dagelijkse verzendhoeveelheid vooraf met de klant bespreken na het bepalen van de tekeningen, en het productieproces regelen volgens het productieschema. 2. Voer opnieuw een volledige inspectie uit en verpak de goede producten, afhankelijk van de wensen van de klant, in zakken of verzend ze één voor één. Na het snijden verpakt u ze en stuurt u ze ter inspectie naar de klant;
