catálogo:
1. Introdução e Princípios do Processo
2. Características e vantagens de desenvolvimento da eletroformação
3. Fluxo do Processo de Produção
4. Demonstração prática de aplicação
O processo de produção de marcadores finos de folha de níquel envolve formação e processamento através do fenômeno de deposição catódica em processos eletroquímicos. Especificamente, um molde condutor original é usado como cátodo, enquanto o metal para eletroformação serve como ânodo. Uma solução de sal metálico do material de eletroformação é empregada como líquido de eletroformação. Sob a ação da corrente contínua, a placa metálica no ânodo se dissolve gradualmente em íons metálicos, reabastecendo continuamente o líquido de eletroformação para manter seu equilíbrio de concentração. Enquanto isso, os íons metálicos na solução salina perdem elétrons e tornam-se íons metálicos carregados positivamente, migrando gradualmente em direção ao molde original do cátodo e ali se depositando. Após um certo período, a espessura desejada é alcançada (a mais fina pode ter precisamente até 0,04mm).
Características e vantagens de desenvolvimento da eletroformação:
Replicação de precisão sem moldes Tempo curto de desenvolvimento de amostra Expansão rápida da capacidade de produção A superfície é prateada brilhante e pode ser usada para vários efeitos de superfície ricos, como trefilagem e padrão de malha Fortes propriedades antioxidantes de superfície Em comparação com outros processos de galvanoplastia, a aparência é delicada e a cor metálica é forte Fácil de usar e simples de usar Este processo é uma indústria de mão-de-obra intensiva que requer uma quantidade significativa de mão de obra (gargalo)
Direção de aplicação do processo de galvanoplastia:
Grandes empresas internacionais estão optando por utilizá-lo. Por exemplo, Dell, Sony, Lenovo, Panasonic, Samsung, etc É o processo de moldagem mais delicado no desenvolvimento da tecnologia moderna Nos últimos anos, os produtos galvanizados têm crescido a uma taxa de 30% Amplamente utilizado na indústria de artigos de couro, como eletrodomésticos, produtos digitais de computador e capas de telefones celulares Nossa etiqueta fina em folha de níquel tem uma espessura que pode ser tão fina quanto 0,04 mm com precisão
1、 Receba desenhos de engenharia:
1. Com base nos desenhos de engenharia em formato CDR, AI ou CAD fornecidos pelo cliente, personalizados de acordo com os requisitos do processo, como tamanho, cor, espessura, cola, etc. O tamanho e a largura de qualquer linha no design do logotipo no desenho não deve ser inferior a 0,25 mm (por exemplo, se a letra i tiver apenas 0,24 mm, então o desenho precisa ser alterado ou o tamanho precisa ser alterado através da comunicação com o cliente, caso contrário, o tamanho será muito pequeno e difícil de remover durante o transporte processo, resultando em um aumento de produtos defeituosos). Após determinar o desenho, primeiro faremos e enviaremos amostras ao cliente para confirmação. Após confirmação por parte do cliente, efetuaremos um pedido de produção;
2、Limpeza de placas de aço:
A chapa de aço é o suporte utilizado na produção de etiquetas de níquel. A placa de aço pode ser reciclada e uma placa de aço geralmente pode ser galvanizada várias vezes. Cada vez que for reutilizado, deverá ser limpo e polido; Orientação para o dever de casa: 1. O operador liga o interruptor do moedor e segura firmemente a placa de aço inoxidável com as duas mãos para que ela adira firmemente à roda de náilon; Mova o aço inoxidável para frente e para trás, dê polimento para torná-lo brilhante e liso e inspecione visualmente a superfície em busca de pontos de níquel, marcas de letras e arranhões 2. Coloque o aço inoxidável polido em água limpa para evitar a oxidação da placa de aço inoxidável; 3. As rodas de nylon precisam ser substituídas após lançar mais de 300 placas de aço inoxidável;
3、Três. Desengraxante eletrolítico:
1. O operador retira o aço inoxidável polido da água limpa e o coloca em uma célula eletrolítica para desengorduramento eletrolítico, 2. Mantenha a célula eletrolítica a 50 ± 5 ℃; 3. O fluido do tanque deve ser substituído a cada meio mês ou mais, dependendo do grau de contaminação e da eficácia da remoção do óleo; 4. Após desengordurar, enxágue a água alcalina da superfície da placa de aço inoxidável com água limpa, coloque-a em água pura e aguarde o cozimento!
4、 Tinta de isolamento de escova:
1. O operador pega uma placa de malha limpa, coloca-a na máquina de impressão e ajusta-a corretamente. Defina a posição de impressão e sele as áreas que não necessitam de impressão com fita adesiva; 2. Pegue uma quantidade adequada de óleo fotossensível, despeje na tela e misture a tinta uniformemente para impressão. 3. Pegue uma placa plana de aço inoxidável e coloque-a na plataforma de impressão. Cubra-o com uma placa de malha e use um raspador para raspar uma vez na placa de malha colada, depois sele a posição de impressão com o adesivo; Durante o processo de impressão, inspecione visualmente a placa de aço em busca de fios ou furos a qualquer momento; 5. Após a impressão frente e verso, leve ao forno e leve ao forno por 45 minutos
5、Cinco. assar:
1. O operador coloca os materiais a serem assados no forno elétrico através da grade de materiais para assar; 2. Tempo de forno elétrico 45 ± 3 minutos; 3. Mantenha o forno elétrico seco e limpo;
6. Produzir filme:
1. Filme é a transliteração de filme, usado para impressão e fabricação de chapas. Na impressão, é chamado de folha de filme, filme ou filme. É usado para fazer chapas de impressão. No passado, a impressão era feita através da disposição de placas de chumbo, mas agora o filme é produzido após ser organizado no computador. O conteúdo impresso fica no filme e, em seguida, o conteúdo do filme é exposto à luz em uma placa de aço por meio de uma máquina de secagem ao sol; 2. Processo: Após o pedido ser feito, precisaremos de cerca de meio dia para fazer o layout das folhas de níquel no computador com base nos desenhos CDR confirmados. Durante o processo de layout, para garantir que os produtos não caiam ao serem retirados, será deixado um espaço preciso de 3mm entre cada borda do papel filme e cada logotipo para melhorar o rendimento;
7、 Desenvolvimento fotossensível:
Sensibilidade: 1. O operador primeiro verifica se o filme apresenta ilhós ou arranhões. Se os ilhós ou arranhões forem muito grandes, devem ser descartados diretamente; 2. Verifique se há manchas pretas e poeira no vidro da máquina de exposição e limpe-o completamente, se houver; 3. Pegue o filme e cole-o no aço inoxidável. Ao colar, tome cuidado para não colar ao contrário, 4. Ligue a lâmpada e exponha por 35 segundos; A exposição é concluída e transportada para a oficina de desenvolvimento através da porta de saída. desenvolvimento: 1. O operador mergulha a placa de aço inoxidável exposta na solução reveladora, adicionando 4-6 peças de cada vez; 2. O tempo de imersão não deve ser determinado de acordo com a situação real 3. Limpe suavemente a superfície em desenvolvimento com uma esponja até que esteja totalmente formada; 4. Enxágue a superfície com água limpa e inspecione visualmente se há impurezas, arranhões ou perda de tinta na superfície.
8、 Niquelagem:
1. O operador coloca a placa de aço inoxidável desenvolvida no tanque de galvanoplastia para galvanoplastia; 2. O tempo de galvanoplastia de níquel é definido de acordo com o tamanho e dimensões específicas do logotipo, com tensão de 2,75 ± 0,75V e corrente de 135 ± 35A (dependendo da quantidade de aço inoxidável inserida) 3. Observe que o operador não deve verificar o efeito de superfície do produto por mais de 15 segundos durante o processo de galvanoplastia, caso contrário, isso afetará a taxa de ligação e o produto estará sujeito à delaminação. Deve ser inspecionado a cada 30 minutos; 4. Medir a espessura do produto galvanizado com um micrômetro (de acordo com a necessidade do cliente), e depois de ok, proceder à galvanoplastia do cromo com água limpa;
9、 Cromagem:
1. O operador coloca o produto galvanizado na ranhura para galvanoplastia com tratamento de cromo; 2. O tempo de galvanoplastia do cromo é de 100 segundos, com corrente de 750 ± 150A (dependendo da quantidade de aço inoxidável inserida). 3. Após OK, enxágue com água limpa, seque ao ar e aguarde a inspeção completa; O cromo é um metal branco prateado levemente azulado com uma massa atômica relativa de 51,99, uma densidade de 6,98-7,21g/cm3, um ponto de fusão de 1875-1920 ℃ e um potencial de eletrodo padrão de Yushi/c, -0,74V, antigo “/c,” -0,41V e jitter P+/Cr -1,33V. O metal cromo é facilmente passivado ao ar, formando uma película de passivação muito fina na superfície, exibindo assim as propriedades dos metais preciosos. A camada de cromagem possui alta dureza, e sua dureza pode variar dentro de uma ampla faixa de 400-1200HV dependendo da composição da solução de galvanização e das condições do processo. A camada de cromo tem boa resistência ao calor. Quando aquecido abaixo de 500 ℃, seu brilho e dureza não apresentam alterações significativas. Quando a temperatura está acima de 500 ℃, ele começa a oxidar e mudar de cor, e quando a temperatura está acima de 700 ℃, a dureza começa a diminuir. O coeficiente de atrito da cromagem é pequeno, principalmente o coeficiente de atrito a seco, que é o mais baixo entre todos os metais. Portanto, a camada cromada tem boa resistência ao desgaste. O revestimento cromado pode tornar a superfície do logotipo mais brilhante e também possui propriedades antioxidantes e anticorrosivas.
10、 Injeção de combustível:
1. O operador limpa e seca o produto niquelado e usa uma pistola de ar para pulverizar a cor na superfície do produto de acordo com as necessidades do cliente.
11. Pegue a mercadoria:
1. O operador remove o excesso de resíduos da superfície do aço inoxidável galvanizado, coloca a placa de aço no suporte de material e mergulha o suporte de material no tanque de tinta; 2. Mantenha a temperatura no tanque entre 45 ℃ ~ 60 ℃ e deixe de molho por 20-25 minutos; 3. Após OK, retire e enxágue a tinta da superfície da placa de aço com água limpa; 4. O operador coloca o aço inoxidável galvanizado na bancada e corta um tamanho adequado de película protetora OPP para colar em sua superfície; 5. Dobre (dobre) suavemente a placa de aço inoxidável para separar o produto galvanizado do aço inoxidável;
12、Cola para escovar:
1. O operador pega a placa de malha limpa e a coloca na máquina de impressão e a ajusta corretamente. Sele as áreas que não necessitam de impressão com fita adesiva! 2. Pegue uma quantidade apropriada de adesivo 3M, despeje-o na placa de malha e use um raspador para ajustar uniformemente o adesivo para impressão. 3. Pegue uma placa de etiqueta fina galvanizada e coloque-a plana na plataforma de impressão. Cubra-o com uma placa de malha e use um raspador para raspar uma vez na placa de malha revestida, depois aplique a cola de volta uma vez (sele a posição de impressão com a cola) e continue imprimindo duas vezes. 4. Retire o produto semiacabado impresso, coloque-o em um escorredor e leve ao forno a uma temperatura de 60 ± 5 ℃ por 42-45 minutos.
13. Mude o filme:
1. O operador coloca o PET de baixa viscosidade na bancada, remove o papel removível do produto e cola o verso do produto protegido por OPP na superfície adesiva do PET! 2. Ao colar, é necessário colá-lo na horizontal. Se a colagem não estiver plana, será necessário colá-la novamente. 3. Corte o PET entre os produtos com uma lâmina e coloque-o sobre a mesa. 4. O operador então coloca a película protetora fosca 385 plana na bancada, remove a película OPP da superfície do produto com o PET recolocado na parte traseira e presta atenção para que o conteúdo da fonte não se desloque. A frente do produto deve estar em contato com a superfície adesiva da película protetora 385. 5. Ao colar, é necessário colá-lo na horizontal. Se não estiver limpo, precisará ser colado novamente, caso contrário, o conteúdo da fonte mudará.
14、CQ:
Durante a segunda troca da membrana, o operador também precisa limpar suavemente a superfície do produto com um pano livre de poeira para remover poeira e impurezas; 2. Inspecione cuidadosamente a superfície do produto em busca de furos, marcas, bordas e cicatrizes e marque-os com uma caneta vermelha, se houver; 3. Após a inspeção, coloque o produto em forno elétrico para assar à temperatura de 105 ± 5 ℃ por 15 ± 3 minutos;
15、 Dividido em seções:
1. O operador aplica uma película protetora amarela no produto seco (visualmente) e o remove do escorredor. 2. O operador coloca a faca de corte na bancada e divide os produtos cobertos com filme removível amarelo em tiras. A posição de corte é cortar a parte intermediária entre um produto e outro.
16、 Filme de pressão:
1. O operador retira o papel removível dos produtos cortados e aplica-o sobre um papel de transferência amarelo de tamanho A4 (antes de usar, limpe o papel de transferência com óleo elétrico branco), com espaçamento adequado entre cada peça (de acordo com os requisitos). 2. O operador ajustou a altura das duas rodas de pressão da máquina de filme. A frouxidão ou aperto da roda de pressão afeta diretamente o efeito de prensagem do filme. 3. O operador pega de 10 a 15 produtos de cada vez, coloca-os entre duas rodas de pressão, liga a máquina de laminação e pisa no pedal para passar uniformemente os produtos pelas rodas de pressão. 4. O operador deve tentar arrancar a película protetora da superfície. Se for fácil de arrancar, é considerado OK. Se não for fácil de arrancar, ajuste novamente a altura do rolo de pressão (reduza a altura).
17、Cola para esfregar:
1. O operador arranca a película protetora fosca 385 da superfície do produto, atentando para a ausência de qualquer deslocamento no conteúdo da fonte. 2. O operador usa um pano livre de poeira umedecido em água limpa para limpar a superfície do produto e manter a cola úmida. 3. O operador então usa um pano sem poeira umedecido em óleo branco para limpar suavemente a superfície do produto e remover qualquer resíduo de adesivo deixado na superfície! 4. O efeito de limpeza da cola deve ser inspecionado visualmente.
18、laminação:
1. O operador coloca a etiqueta galvanizada com adesivo enxugado na bancada; 2. De acordo com os requisitos, use uma lâmina para cortar um tamanho apropriado de película protetora PE de 0,08 MM, alise-a com a mão e fixe a película protetora na superfície do produto galvanizado. Ao colar, a película protetora não deve enrugar para evitar o deslocamento da fonte! 4. O efeito do revestimento está sujeito a inspeção visual. 5. O operador coloca o produto revestido na bancada ao contrário (com a película protetora voltada para baixo e o papel de transferência voltado para cima), rasga o papel de transferência manualmente e o separa da etiqueta galvanizada. 6. Pegue a película protetora e aplique a superfície adesiva da fita de etiqueta galvanizada na superfície de liberação do papel de liberação desejado (branco ou azul).
19、soco:
1. Alinhe a agulha da puncionadeira com o furo de posicionamento do produto para puncionamento e certifique-se de que a posição do furo seja precisa. Não deve haver nenhum fenômeno de desvio; 2. Antes de perfurar, a superfície da puncionadeira deve ser limpa e mantida arrumada para evitar arranhões, esmagamento e contaminação do produto;
20、Carimbo de película protetora (função de posicionamento):
1. Antes de carimbar, mantenha a máquina de estampar (16T) limpa e limpe a matriz de estampagem a cada 30 minutos; 2. Em seguida, coloque a matriz no punção e ajuste-a. Ao puncionar, pendure o furo de localização no pino de localização em ambas as extremidades da matriz para puncionamento de teste. Ao perfurar, realize a primeira inspeção do artigo e confirme se está OK (o tamanho deve ser medido pela medição do anime) antes da produção em massa. Realize a inspeção de tamanho a cada 30 minutos e registre-a no ‘Formulário de Registro de Inspeção’
21、Alterar o filme de lançamento:
1. O operador coloca o produto preparado na bancada e arranca o excesso de película protetora ao redor do produto; Compare a posição dos produtos pré-cortados utilizando filme, isole e rotule os produtos que estão descentralizados; 2. Corte um filme protetor PET de baixa viscosidade de tamanho adequado e cole-o em sua superfície para fixar as etiquetas galvanizadas separadas por perfuração e corte. A película protetora PET deve ser substituída a cada 5 a 10 utilizações; 3. Remova o papel removível do verso e substitua-o pelo filme removível CPW30A. 4. Remova a película protetora PET de baixa viscosidade da frente, escolha os produtos defeituosos marcados com uma caneta vermelha e substitua-os por bons!
22、embalagem:
1. O tempo de envio para etiquetas finas de folha de níquel é geralmente em torno de 3 dias e, para garantir um envio tranquilo, discutiremos a quantidade diária de envio com o cliente com antecedência após determinar os desenhos e organizaremos o processo de produção de acordo com o cronograma de produção. 2. Realize novamente uma inspeção completa e, de acordo com a necessidade do cliente, embale os produtos bons em sacos ou envie-os um por um. Após cortá-los, embalá-los e enviá-los ao cliente para inspeção;
