เอกลักษณ์ของแบรนด์มีชีวิตอยู่ในรายละเอียด โลโก้บนประตูตู้เย็น, ตราสัญลักษณ์บนแผงหน้าปัดรถยนต์, ป้ายกำกับบนกล่องของขวัญหรูหรา — แต่ละอย่างล้วนสะท้อนถึงชื่อเสียงของผู้ผลิต การเลือกระหว่าง โลโก้เมทัลแสตมป์ และสติกเกอร์ไฟฟ้าสามารถหล่อหลอมได้ เป็นการตัดสินใจที่ส่งผลต่อต้นทุน, ความทนทาน และผลกระทบต่อภาพลักษณ์.
หลายบล็อกในอุตสาหกรรมได้กล่าวถึงหัวข้อนี้ คู่มือของ Smith & Warren เกี่ยวกับแบดจ์ชุบเทียบกับไม่ชุบ เน้นให้เห็นว่าขั้นตอนการเคลือบผิวเปลี่ยนความทนทานอย่างไร บทความเชิงเทคนิคของ Qingdao Daedong อธิบายขั้นตอนการทำงานของการขึ้นรูปโลหะด้วยไฟฟ้าทีละขั้นตอน บล็อกของ JTT Logos ของเราเองได้พูดคุย คุณสมบัติของสติกเกอร์โลหะนิกเกิลและตัวเลือกการปั๊ม. แหล่งข้อมูลเหล่านี้ครอบคลุมแง่มุมส่วนบุคคลได้ดี แต่ไม่มีแหล่งข้อมูลใดที่อธิบายการเปรียบเทียบโครงสร้างแบบเต็มในด้านเดียว.
นั่นคือสิ่งที่บทความนี้ทำ ฉันจะพาคุณไปดูว่าแต่ละวิธีสร้างโครงสร้างวัสดุอย่างไร ขีดจำกัดทางกลไกอยู่ที่ไหน และนั่นหมายความว่าอย่างไรสำหรับสายการผลิตของคุณ.
ตราสัญลักษณ์โลหะที่ประทับคืออะไร?
ก โลโก้เมทัลแสตมป์ ถูกสร้างขึ้นโดยการกดแม่พิมพ์เหล็กเข้าไปในแผ่นโลหะภายใต้แรงกดดันสูง แม่พิมพ์มีภาพลักษณ์ย้อนกลับของโลโก้ เมื่อมันชนกับแผ่นโลหะ วัสดุจะเปลี่ยนรูปอย่างถาวร ผลลัพธ์ที่ได้คือตราสัญลักษณ์นูนหรือเว้า.
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยกลไก
การปั๊มขึ้นรูปอาศัยแรง brute force แม่พิมพ์ที่แข็งจะถูกติดตั้งในเครื่องกด — ด้วยมือ, นิวแมติก หรือไฮดรอลิก แผ่นโลหะเปล่าอยู่ใต้แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ลงมาด้วยแรงมากพอที่จะเปลี่ยนรูปโลหะเกินจุดคราก.
การเปลี่ยนรูปทั้งหมดเกิดขึ้นในเศษเสี้ยวของวินาที ไม่มีวัสดุถูก 제거 โลหะไหลเข้าสู่รูปร่างของช่องแม่พิมพ์เท่านั้น.
หลังจากการปั๊ม มักจะมีขั้นตอนรอง การลบรอยบากจะช่วยลบรอยขอบที่คม การเคลือบพื้นผิวสามารถเพิ่มการแปรง การอโนไดซ์ หรือการเคลือบใส แต่ละขั้นตอนเพิ่มเติมจะเพิ่มต้นทุนและระยะเวลาการผลิต.
วัสดุทั่วไปสำหรับโลโก้ที่ประทับ
การเลือกโลหะจะกำหนดความรู้สึก น้ำหนัก และความทนทานของโลโก้ ต่อไปนี้คือตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด:
โลหะแต่ละชนิดมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันภายใต้แม่พิมพ์ ตราสแตมป์อลูมิเนียมสะอาด แต่บุบง่าย ทองเหลืองเก็บรายละเอียด แต่หมองเมื่อเวลาผ่านไป สแตนเลสทนต่อการกัดกร่อน แต่ต้องการแรงมากขึ้นและทำให้แม่พิมพ์สึกเร็วขึ้น.
ประเด็นสำคัญ: โลโก้ที่ประทับสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของขนาด ±0.1 มม. ถึง ±0.2 มม. ภายใต้เงื่อนไขการผลิตมาตรฐาน ซึ่งเพียงพอสำหรับแอปพลิเคชันป้ายชื่อส่วนใหญ่ แต่ไม่เพียงพอเมื่อต้องการข้อความละเอียดหรือเรขาคณิตที่ซับซ้อน.
สติกเกอร์ไฟฟ้าคืออะไร
แอน สติกเกอร์ไฟฟ้าที่ขึ้นรูป สร้างโลหะทีละอะตอม ไม่มีการตอก ไม่มีกด ไม่มีเปลี่ยนรูปทางกล แทนนั้น ไอออนนิกเกิลที่แขวนลอยอยู่ในอ่างของเหลวจะสะสมลงบนแม่พิมพ์นำไฟฟ้าภายใต้กระแสไฟฟ้าโดยตรง.
ผลลัพธ์ที่ได้คือเปลือกนิกเกิลบริสุทธิ์ — โดยทั่วไปมีความบริสุทธิ์ 99.91% — ที่จำลองพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วยความเที่ยงตรงระดับไมครอน.
กระบวนการสะสมเคมีไฟฟา
กระบวนการเริ่มต้นด้วยแผ่นสแตนเลส ใช้สารต้านทานไวแสง ฟิล์มเนกาทีฟของโลโก้ถูกเปิดเผยบนสารต้านทาน แสงทำให้บริเวณที่เปิดเผยแข็งขึ้น สารต้านทานที่ไม่ได้ถูกเปิดเผยถูกชะล้างออกไป เหลือลายโลโก้เปล่า.
แผ่นจานถูกใส่ลงในอ่างอาบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าการขึ้นรูป กระแสไฟฟ้ากระแสตรงไหลผ่านสารละลาย ไอออนนิกเกิลเคลื่อนที่ไปยังพื้นที่นำไฟฟ้าที่เปิดออกและสะสมเป็นโลหะแข็ง ผู้ควบคุมสามารถควบคุมความหนาโดยการปรับความหนาแน่นของกระแสและเวลาในการสะสม.
ที่ โลโก้ JTT, สติกเกอร์บางมาตรฐาน (0.065 มม.) ใช้เวลาประมาณ 40–60 นาทีในอ่าง ป้ายที่หนาขึ้นที่ 0.3 มม. อาจใช้เวลาหลายชั่วโมง เมื่อความหนาเป้าหมาย reached นิกเกิลเคลือบจะลอกออกจากแม่พิมพ์สแตนเลส.
กาวถาวร — โดยทั่วไป 3M 467MP หรือ 3M 7533 — ถูกนำไปใช้กับด้านหลัง การตกแต่งพื้นผิวตามมา: เคลือบโครเมียมเพื่อความแข็ง, เคลือบทองคำเพื่อความหรูหรา, หรือเคลือบสีเพื่อความเข้ากันกับแบรนด์.
ทำไมนิกเกิล?
นิกเกิลไม่ได้ถูกเลือกโดยบังเอิญ คุณสมบัติของการ electrodeposition ของมันได้รับการบันทึกไว้อย่างดี การสะสมของนิกเกิลบริสุทธิ์มีความหนาแน่น ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นเฟอร์โรแมกเนติก มันสามารถขัดเงาให้เป็นประกายกระจก เมื่อชุบด้วยโครเมียม ความแข็งของพื้นผิวจะสูงถึง HV 780–910 ซึ่งสูงกว่าเกณฑ์ HV 180–650 ของสแตนเลสมาก.
ประเด็นสำคัญ: สติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติที่ ±0.01 มม. (10 ไมครอน) ซึ่งแน่นกว่าลวดลายโลหะที่ประทับตราประมาณ 10 ถึง 20 เท่า ความท้าทายที่แท้จริงคือการรักษาความแม่นยำนั้นตลอดการผลิตจำนวนมาก — เคมีของอ่างอาบน้ำเปลี่ยนแปลง และอุณหภูมิต้องคงที่ภายใน ±1°C.
ความแตกต่างของโครงสร้าง: การเปรียบเทียบแบบเคียงข้าง
ความแตกต่างหลักคือผลิตภัณฑ์แต่ละรายการสร้างโครงสร้างของมันอย่างไร การปั๊มทำให้แผ่นใหญ่เปลี่ยนรูป การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าจะทำให้เปลือกบางขึ้น สองวิธีนี้ทำให้เกิดคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน.
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์: เมื่อใดควรใช้แต่ละผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ทั้งสองมีโครงสร้างที่ตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบโดยตรงของประสิทธิภาพในสถานการณ์การผลิตจริง.
เหมาะสำหรับป้ายอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงสูงและปริมาณมาก
- ตัวเครื่องหนาและแข็ง (0.5–10.0 มม.)
- ทนต่อแรงกระแทกทางกายภาพ
- รองรับตัวยึดเชิงกล (สกรู, หมุดย้ำ)
- ต้นทุนต่อหน่วยต่ำที่ปริมาณ 5,000 ขึ้นไป
- แม่พิมพ์ใช้งานได้ 500,000 รอบขึ้นไป
โดยทั่วไปใช้กับ: เครื่องจักรหนัก แผ่นป้ายหม้อไอน้ำ ป้ายใต้ฝากระโปรงรถยนต์
เหมาะสำหรับการสร้างแบรนด์ที่ซับซ้อนบนพื้นผิวโค้ง
- โปรไฟล์บางพิเศษ (ตั้งแต่ 0.04 มม.)
- ห่อรอบพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวโค้ง
- รวมการเคลือบผิวกระจก ผิวแปรง และผิวด้าน
- ระยะเวลาการผลิตเริ่มต้นที่ 3–5 วัน
- ความแข็งของพื้นผิวสูงถึง HV 910
พบได้ทั่วไปใน: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์หรูหรา ภายในรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า
ความแม่นยำและความทนทาน: ความหมายของตัวเลข
ตัวเลขความคลาดเคลื่อนดูเป็นนามธรรมบนกระดาษ ในทางปฏิบัติ พวกมันกำหนดว่าลอโก้ของคุณสามารถและไม่สามารถแสดงอะไรได้.
ลอโก้ที่ประทับด้วยความคลาดเคลื่อน ±0.15 มม. สามารถจำลองข้อความที่มีความสูงประมาณ 2 มม. หรือใหญ่กว่า ต่ำกว่านั้น ตัวอักษรเริ่มบิดเบี้ยว แม่พิมพ์จะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป หลังจาก 100,000 รอบ ขอบจะเรียบขึ้น ค่าความเผื่อมีการเปลี่ยนแปลง.
สติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าที่ ±0.01 มม. สามารถจำลองข้อความที่มีขนาดเล็กถึง 0.5 มม. การไม่มีการสึกหรอทางกลหมายความว่าสติกเกอร์แรกและสติกเกอร์ที่หนึ่งหมื่นใกล้เคียงกันมาก แม่แบบหลักไม่เสื่อมสภาพ.
สำหรับแผงควบคุมเครื่องใช้ในบ้าน อาจไม่แตกต่างกัน โลโก้กว้าง 10 มม. ทั้งสองกระบวนการจัดการกับมัน สำหรับขวดน้ำหอมหรูหราที่มีชื่อแบรนด์สูง 3 มม. และวางอยู่บนพื้นผิวกระจกโค้ง สติกเกอร์ไฟฟ้านั้นเป็นทางเลือกเดียวที่ใช้ได้จริง.
ประเด็นสำคัญ: ฉันเคยเห็นผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อประทับตรา โลโก้ที่กำหนดเองประทับโลหะ สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม พบว่าข้อความขนาด 1.5 มม. ไม่สามารถอ่านได้หลังจากผลิตครบ 50,000 หน่วย แม่พิมพ์สึกหรอเกินความทนทานที่ใช้งานได้ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าป้องกันปัญหานี้เพราะไม่มีแม่พิมพ์ที่สึกหรอ.
ความสามารถในการเคลือบพื้นผิวและพื้นผิว
นี่คือจุดที่กระบวนการทั้งสองแยกจากกันอย่างชัดเจนที่สุด การปั๊มสามารถสร้างรูปทรงนูนหรือเว้าได้ นั่นเอง หากต้องการเพิ่มความเงาแบบแปรง คุณต้องมีการขัดขั้นที่สอง หากต้องการเพิ่มสี คุณต้องใช้สีหรืออโนไดซ์ ซึ่งต้องเป็นขั้นตอนอื่น.
การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าสามารถรวมพื้นผิวที่มีหลายพื้นผิวบนชิ้นเดียวได้ ขัดเงาแบบกระจกข้างๆ แบบด้าน ลายแปรงข้างๆ ลายซีดี ทั้งหมดในรอบการ沉积เดียว แม่พิมพ์จับรายละเอียดทุกอย่างของรูปแบบ photoresist ต้นฉบับ.
ตัวเลือกพื้นผิวไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:
- โครเมียมเงา (สีเงินเงาสูง)
- โลหะแปรง (เส้นลายทิศทาง)
- พื้นผิวด้าน (การสะท้อนแบบกระจาย)
- ลายทวิล (เนื้อผ้าทอ)
- ลาย CD (เส้นไมโครเรเดียล)
- ทอง, ทองโรสโกลด์, เคลือบผิวโลหะปืน
- การเติมสีแบบเลือกสรร (อีพ็อกซี่หรือสีในพื้นที่เว้าลง)
ก ตราสแตมป์โลหะที่กำหนดเอง สร้างพื้นผิวแบบโมโนเท็กซ์เจอร์ ซึ่งเหมาะสมสำหรับหลายการใช้งานในอุตสาหกรรม แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่面向ผู้บริโภคซึ่งโลโก้เป็นส่วนหนึ่งของภาษาการออกแบบ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้านำเสนอความยืดหยุ่นที่มากกว่าอย่างมาก ช่วยให้แบรนด์สามารถหลุดพ้นจากข้อจำกัดของโลหะมาตรฐานและสำรวจสเปกตรัมของเอฟเฟกต์ภาพที่กว้างขึ้น หากต้องการดูว่าตัวเลือกการเคลือบที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การขัดเงาสูงระดับกระจกไปจนถึงพื้นผิวแปรงที่ซับซ้อน สามารถเปลี่ยนแปลงอัตลักษณ์ของแบรนด์ของคุณได้อย่างรุนแรง โปรดดูคู่มือฉบับสมบูรณ์ของเราที่ [การเคลือบผิวฉลากโลหะ: การยกระดับสุนทรียศาสตร์ของแบรนด์].
ความหนา ความยืดหยุ่น และความสอดคล้องของพื้นผิว
โลโก้ที่ประทับมีลักษณะหนา ความหนาในทางปฏิบัติขั้นต่ำอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. ต่ำกว่านั้น โลหะจะฉีกขาดระหว่างการประทับ ตัวโลโก้แข็งหมายความว่าโลโก้นั่งแบนบนพื้นผิวเรียบ บนส่วนโค้ง ขอบจะยกขึ้น.
คุณสามารถพรีเคิร์ฟโลโก้ที่ประทับโดยสั่งได専用 ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนและระยะเวลาการผลิต นอกจากนี้ยังหมายความว่าคุณต้องการได専用สำหรับรัศมีการโค้งงอทุกแบบ.
สติกเกอร์ไฟฟ้าที่ขึ้นรูปสามารถบางได้ถึง 0.04 มม. ที่ความหนานั้น เชลล์นิกเกิลมีความยืดหยุ่น 符合圆柱体、圆锥和复合曲线。 工业粘合剂 — 3M 467MP 或同等产品 — 在20分钟内达到其粘合强度的80%。.
JTT Logos常见的三种厚度等级：
ความทนทานและความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
ความทนทานไม่ใช่ตัวชี้วัดเดียว. ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่ผลิตภัณฑ์ของคุณอยู่.
ความต้านทานต่อการขีดข่วนและการเสียดสี
สติกเกอร์ไฟฟ้าที่มีการชุบโครเมียม มีค่าความแข็ง HV 780–910 การทดสอบความแข็งด้วยดินสอให้ค่า 6H โลโก้อะลูมิเนียมที่ประทับมีค่าความแข็งประมาณ 2H ในเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวที่ถูกเช็ดทุกวัน ความแตกต่างจะเห็นได้ภายในหนึ่งปี.
ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานสารเคมี
นิกเกิลอิลექტโทรฟอร์มที่ผ่านการทดสอบการพ่นเกลือที่เป็นกลาง 72 ชั่วโมง (NSS) ตามมาตรฐาน ASTM B117 โดยไม่มีออกซิเดชันหรือพอง การชุบโครเมียมยังคงไม่เปลี่ยนแปลงจนถึง 600°C อะลูมิเนียมที่ประทับต้องมีการอโนไดซ์เพื่อให้ตรงกับความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐาน ทองเหลืองหมองภายในไม่กี่เดือนในอากาศชื้นหากไม่มีเคลือบเงาที่ชัดเจน.
ช่วงอุณหภูมิ
ตัวเลือกทั้งสองสามารถทนต่ออุณหภูมิ室内มาตรฐานได้ดี สติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าพร้อมกาวอุตสาหกรรมสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ -40°C ถึง +85°C ได้โดยไม่หลุดลอก โลโก้โลหะที่ประทับด้วยตัวยึดเชิงกลไม่ต้องอาศัยกาว ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจึงเป็นปัญหาน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม วัสดุพื้นผิวเอง — อลูมิเนียมหรือทองเหลือง — สามารถขยายและหดตัวได้ ซึ่งอาจทำให้ตัวยึดเชิงกลหลวมลงเมื่อเวลาผ่านไป.
ผลกระทบและความต้านทานต่อการงัดแง
นี่คือจุดที่โลโก้ที่ประทับตรามีความได้เปรียบ แผ่นป้ายชื่อสแตนเลสหนา 0.8 มม. ที่ยึดด้วยสลักเกลียวเข้ากับแชสซีจะสามารถทนต่อการกระแทกด้วยค้อนได้ สติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าหนา 0.08 มม. จะไม่สามารถทนได้ สำหรับเครื่องจักรหนัก อุปกรณ์การเกษตร หรือโครงสร้างพื้นฐานสาธารณะ โลโก้ที่ประทับตราและยึดด้วยกลไกที่หนากลายเป็นมาตรฐาน.
ต้นทุน เครื่องมือ และระยะเวลาการผลิต
โครงสร้างต้นทุนแตกต่างกัน แต่ละแบบเหมาะกับโปรไฟล์การผลิตที่แตกต่างกัน.
ต้นทุนเครื่องมือ
การปั๊ม ตราโลหะ ต้นทุนการผลิตสูงกว่าในตอนแรก แม่พิมพ์เหล็กถูกกลึงจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง แม่พิมพ์แบบง่ายมีราคาหลายร้อยดอลลาร์ แม่พิมพ์หลายระดับที่ซับซ้อนสามารถมีราคาหลายพันดอลลาร์ แม่พิมพ์สามารถนำมาใช้ใหม่ได้ สำหรับปริมาณมาก — 5,000 ถึง 100,000 หน่วย — ต้นทุนเครื่องมือต่อหน่วยลดลงเกือบเป็นศูนย์.
การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าจะใช้แม่พิมพ์หลักที่เป็นแก้วหรือสแตนเลส ต้นทุนเครื่องมือต่ำกว่า — โดยทั่วไปน้อยกว่าแม่พิมพ์ปั๊ม 30–50% สามารถแก้ไขหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์หลักได้อย่างรวดเร็ว สำหรับการผลิตจำนวนเล็กน้อยถึงปานกลาง การใช้ไฟฟ้าจัดรูปนั้นคุ้มทุนมากกว่า.
ต้นทุนต่อหน่วย
เมื่อผลิต 1,000 หน่วย สติกเกอร์ที่จัดรูปด้วยไฟฟ้าจะมักจะมีราคาถูกกว่า ต้นทุนเครื่องมือจะถูกตัดจำหน่ายอย่างรวดเร็ว เมื่อผลิต 10,000 หน่วย โลโก้ที่ประทับจะเริ่มมีราคาต่อหน่วยที่ดีกว่า เมื่อมี 50,000 หน่วย การปั๊มมักเป็นตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่า — หากการออกแบบนั้นเรียบง่าย.
การเปรียบเทียบระยะเวลารอ
ตัวเลือกใดเหมาะกับแอปพลิเคชันของคุณ?
ไม่มีผู้ชนะที่เป็นสากล การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ สิ่งแวดล้อม ปริมาณ และงบประมาณของคุณ.
สำหรับผู้ผลิตเครื่องใช้ในบ้าน
ตู้เย็น เครื่องซักผ้า และเตาอบต้องการโลโก้ที่ทนทานต่อการทำความสะอาดเป็นเวลาหลายสิบปี พื้นผิวส่วนใหญ่มักจะมีรูปโค้ง สติกเกอร์ไฟฟ้ารูปแบบที่ความหนา 0.08–0.12 มม. สามารถปรับให้เข้ากับแผงที่มีรูปทรงได้ นิเกิลเคลือบโครเมียมทนต่อสารเคมีทำความสะอาด ความแข็งแรงของพันธะถึง 15 นิวตัน/ซม² โลโก้โลหะที่ประทับเป็นตัวเลือกสำหรับแผงเรียบที่มีปริมาณมาก แต่ขอบจะสะสมฝุ่นและสารทำความสะอาดเมื่อเวลาผ่านไป.
สำหรับผู้ผลิตรถยนต์
โลกของรถยนต์แบ่งออกเป็นภายในและภายนอก สำหรับป้ายภายใน — ป้ายแดชบอร์ด โลโก้พวงมาลัย — การชุบด้วยไฟฟ้าสามารถออกแบบได้อย่างยืดหยุ่น หลายพื้นผิวบนป้ายเดียวสามารถจับคู่กับระดับการแต่งภายใน สำหรับการใช้งานภายนอก — ป้ายท้ายรถ โลโก้กระจังหน้า — โลโก้ตราโลหะที่กำหนดเอง บนสแตนเลสหรืออะลูมิเนียมอโนไดซ์สามารถทนต่อเศษถนนและการล้างรถ.
สำหรับบริษัทผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์หรูหราต้องการโลโก้บางและสง่างามที่วางราบบนกล่องแข็ง ขวดทรงกระบอก หรือวัสดุที่ยืดหยุ่น สติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าที่ความหนา 0.04–0.06 มม. มองไม่เห็นจากด้านข้างแทบจะเลย สติกเกอร์เหล่านี้แทนที่การปั๊มฟอยล์ร้อนด้วยโลหะจริงที่ไม่สามารถขีดข่วนออกได้ โลโก้ที่ปั๊มออกมาได้เทอะทะและแข็งเกินไปสำหรับกลุ่มตลาดนี้.
สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักร
อุปกรณ์หนักต้องการฉลากความปลอดภัยและแผ่นป้ายที่มีข้อมูลที่อ่านได้ชัดเจน และสามารถทนต่อน้ำมัน การสั่นสะเทือน และการสัมผัสทางกายภาพ แผ่นอะลูมิเนียมหรือสแตนเลสที่มีความหนาและมีการตรึงด้วยหมุดย้ำเป็นมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตเครื่องจักรหลายรายใช้สติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าสำหรับการทำตราสินค้าบนแผงควบคุมซึ่งต้องการความสวยงาม กฎทั่วไป: หากฉลากถูกกระแทก ให้ใช้วิธีปั๊ม หากมีการตรวจสอบ ให้ทำ electroform.
คู่มือฉบับย่อสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ
|
เลือก Stamped เมื่อ:
|
เลือก Electroformed เมื่อ:
|
คำถามที่พบบ่อย
เกี่ยวกับโลโก้ JTT
เราคือ JTT Logos เรามีประสบการณ์ในการผลิตสติกเกอร์โลหะที่กำหนดเองตั้งแต่ปี 2006 จากโรงงานของเราในประเทศจีน นั่นคือประสบการณ์เกือบ 20 ปีในการผลิตโลโก้โลหะ.
เรามีบริการโลโก้โลหะที่ปั๊มและสติกเกอร์ที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าภายใต้หลังคาเดียวกัน เราไม่จ้างบุคคลภายนอกมาทำงาน ซึ่งหมายความว่าเราสามารถให้คำแนะนำที่ตรงไปตรงมาโดยพิจารณาจากความต้องการเฉพาะของคุณ ไม่ใช่สิ่งที่สายการผลิตเดียวสามารถจัดการได้.
สายการผลิตขึ้นรูปไฟฟ้าของเราสามารถผลิตสติกเกอร์ที่มีความหนา ตั้งแต่ 0.04 มม. บางพิเศษ ไปจนถึง 10 มม. สำหรับป้าย 3 มิติ เครื่องプレスของเราสามารถจัดการกับอลูมิเนียมได้ เราจัดส่งไปยังผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า ซัพพลายเออร์ยานยนต์ บริษัทบรรจุภัณฑ์ และผู้ผลิตเครื่องจักรทั่วโลก.
ต้องการโลโก้สแตมป์โลหะแบบกำหนดเองหรือสติกเกอร์ไฟฟ้าสำหรับการผลิตครั้งต่อไปของคุณหรือไม่?
ส่งงานศิลปะของคุณมาให้เราในรูปแบบ AI, PDF, CDR หรือ CAD เราจะตรวจสอบการออกแบบของคุณและแนะนำกระบวนการที่เหมาะสมภายใน 24 ชั่วโมง.
การขึ้นรูปเริ่มต้นภายใน 3–5 วัน สำหรับ electroformed. 10–15 วัน สำหรับ stamped. ไม่มีการมุ่งมั่นขั้นต่ำสำหรับตัวอย่าง.
