Pojechał do Pekinu, aby spotkać się z nabywcą logo Bankcards
JJT News W marcu, po otrzymaniu próbek etykiet, nasz klient G&D, który ma 10 -letnie współpracę z naszą firmą, przekazali nam swoją opinię. Trzech z nas postanowiło odwiedzić swojego dyrektora zakupu i GM w sprawach Azji, aby przeprowadzić głęboką dyskusję na temat kosztów produktów i przy użyciu kleju. Nasze spotkanie doskonale rozwiązało problemy i zyskało wysoko pochwalanie klientów.
Zobaczyć czoło i przygotować wszystko przed wyjazdem
Przed opuszczeniem Shenzhen do Pekinu przygotowaliśmy wiele dokumentów, w tym technologiczne filmy procesowe, płytę procesową technologiczną, raport oszczędności kosztów, wprowadzenie firmy, próbki broszury i itp. Również najważniejsze jest zapewnienie rozwiązania rozwiązania problemów, na których koncentrują się klienci.
Zaawansowane techniki i rozwiązania do zdobycia pochwał klientów
Podczas naszego spotkania, aby pomóc klientom w lepszym zrozumieniu produktów, najpierw zademonstrowaliśmy wideo i pokazaliśmy im płytę. Następnie przenieśliśmy się do następnego punktu, o które klient był bardziej zaniepokojony - kosztem. Jeśli chodzi o tę kwestię, zaproponowaliśmy zacząć od materiału i kosztów pracy. Możemy obniżyć koszty pracy poprzez zoptymalizowane maszyny i kontrolować stawki wad, aby obniżyć koszty. Konkretne rozwiązania są jak poniżej:
1. aby połączyć maszynę do czyszczenia i suszarkę. Ponieważ 2 maszyny są oddzielone, możemy je połączyć w jedną, a maszyna może automatycznie czystić płytkę i ją suszyć. Również liczba operatorów może zostać zmniejszona z 4 osób na maszynę do 2 osób na maszynę. To sposób na obniżenie kosztów pracy.
2. Aby użyć maszyny do światłowodu precyzyjnego, aby ściśle kontrolować wskaźniki wad podczas procesu.
3. Za pomocą automatycznego uderzenia. Zwykle używamy ręcznego uderzenia, który może uderzyć 180pcs/h. Jednak automatyczny jest dwa razy szybszy niż manualny i będzie dokładniejszy.
4. Zastosowanie lupy o wysokiej powiększeniu może poprawić dokładność z 360pcs/h do 720pcs/h podczas sprawdzania powierzchni produktów.
5. Auto Laminator gorącego rolki może osiągnąć 720pcs/h bez bąbelka w porównaniu z manualnym,
Kontrolowanie wad wad
1. Błąd akumulujący: Aby zmniejszyć wskaźniki defektów, skonfigurujemy proces sprawdzania materiałów i produktów od pierwszego kroku do ostatniego kroku.
2. System odpowiedzialności grupy: w celu poprawy entuzjazmu i wydajności grupy QC i grupy produkcyjnej, będziemy mieć działalność oceniającą, aby nagrodzić zwycięzcę.
3. Aby kontrolować jakość surowców, wprowadzając system ERP.
Po wysłuchaniu naszego wprowadzenia klienci byli bardzo zadowoleni z planu. W międzyczasie klienci również zadali pytanie: “Dlaczego JBD (nasz konkurent) może podać nam tak niższą cenę niż twoja?” Co do niższych cen od naszych konkurentów, również przeprowadziliśmy pewne badania wcześniej. Wyjaśniliśmy: “No, dowiedzieliśmy się, że JBD obniża swoje koszty, pakując etykiety całościowo zamiast osobno. W tym punkcie mogą oszczędzić dodatkowe koszty pracy i nie muszą zmieniać filmów. Jednak preferujemy pakowanie logotypów osobno i zmianę nowych filmów o mniejszej lepkości dla logotypów. Jest wygodniejsze dla klientów, aby używać i łatwo odłączać folię z logo oraz chronić logo.
Ostatnie pytanie klientów dotyczyło kleju. Powiedzieli, że kleju nie można zniszczyć, gdy chcą przetestować grubość nikli, mimo że zanurzyli logo do etanolu. Ich firma stanowi, że mogą używać tylko etanolu do zniszczenia kleju. To pilne żądanie od klientów i musimy go rozwiązać i odtworzyć dla nich nową próbkę.
Po powrocie z Pekinu natychmiast wyprodukowaliśmy nowe próbki dla klientów. Klienci są również bardzo zadowoleni z naszej firmy i wkrótce odwiedzą naszą firmę.
