O que é eletroformação adesivos metálicos?
Eletroformação é o processo de eletrodeposição e separação em um mandril para fabricar (ou copiar) produtos metálicos. Eletroformação é o mesmo que galvanoplastia. A diferença é que a galvanoplastia precisa combinar o revestimento metálico sólido com o substrato para atingir o objetivo de proteção e decoração. Quando a camada eletroformada no molde condutor do cátodo aumenta gradualmente e atinge a espessura necessária, a eletroformação é interrompida e a parte eletroformada é separada do molde original para obter a parte eletroformada oposta à superfície do modelo original. A forma e a rugosidade superficial das peças eletroformadas são semelhantes às do molde original.
As vantagens do processo de eletroformação:
- Os produtos eletroformados têm um forte toque metálico, alta qualidade e boa resistência ao desgaste.
- A superfície interna das peças que são difíceis de processar pode ser processada para formar a superfície externa do núcleo, e o metal que é difícil de formar pode ser processado em um material de núcleo fácil de formar (como cera, resina, etc.), portanto não pode ser feito por outros métodos. (Ou difícil) o formato especial da peça acabada
- Pode reproduzir com precisão o contorno da superfície e linhas finas, para que possa ser usinagem de ultraprecisão, fácil de processar formas complexas de peças;
- Produtos com alta precisão dimensional e bom acabamento superficial podem ser obtidos. As peças fundidas elétricas produzidas no mesmo mandril apresentam boa consistência.
- Ao alterar a composição e as condições de trabalho da solução e ao usar aditivos, o desempenho da camada eletroformada pode ser alterado em uma ampla faixa para atender a diferentes necessidades;
- Produtos metálicos de alta pureza (metais eletrolíticos), peças estruturais multicamadas e várias peças metálicas e não metálicas podem ser revestidos em um;
Tipo de eletroformação:
Os metais eletroformados geralmente possuem três tipos de cobre, níquel e ferro. Às vezes, ouro, prata, platina, níquel-cobalto, cobalto-tungstênio e outras ligas também são usados, mas a eletroformação de níquel é a mais amplamente utilizada. A espessura da camada eletroformada é geralmente de 0,02 a 6 mm, mas algumas espessuras podem chegar a 25 mm. O erro dimensional entre a peça eletroformada e o molde original é de apenas alguns mícrons.
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