Đi đến Bắc Kinh để gặp Người mua logo của Thẻ ngân hàng
TIN TỨC JJT Vào tháng 3, sau khi nhận được các mẫu nhãn, khách hàng G&D của chúng tôi, những người đã hợp tác 10 năm với công ty chúng tôi, đã đưa ra phản hồi cho chúng tôi. Ba người chúng tôi quyết định đến gặp giám đốc mua hàng và GM phụ trách các vấn đề châu Á của họ để thảo luận sâu hơn về giá thành sản phẩm và việc sử dụng keo. Cuộc họp của chúng tôi đã giải quyết được vấn đề một cách hoàn hảo và nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng.
Xem trán và chuẩn bị mọi thứ trước khi rời đi
Trước khi rời Thâm Quyến đến Bắc Kinh, chúng tôi đã chuẩn bị nhiều tài liệu, bao gồm video quy trình công nghệ, bảng quy trình công nghệ, báo cáo tiết kiệm chi phí, giới thiệu công ty, tài liệu quảng cáo mẫu, v.v. Ngoài ra, điều quan trọng nhất là cung cấp giải pháp giải quyết các vấn đề mà khách hàng tập trung TRÊN.
Kỹ thuật và giải pháp tiên tiến để giành được sự khen ngợi của khách hàng
Trong buổi gặp mặt, để giúp khách hàng hiểu rõ hơn về sản phẩm, đầu tiên chúng tôi trình diễn video và cho họ xem đĩa. Sau đó, chúng tôi chuyển sang điểm tiếp theo mà khách hàng quan tâm hơn—tiết kiệm chi phí. Về điểm này, chúng tôi đề xuất bắt đầu từ vật liệu và chi phí nhân công. Chúng tôi có thể giảm chi phí lao động bằng cách tối ưu hóa máy móc và kiểm soát tỷ lệ lỗi để cắt giảm chi phí. Các giải pháp cụ thể như sau:
1. thống nhất máy làm sạch và máy sấy. Khi 2 máy được tách rời, chúng ta có thể kết hợp chúng làm một và máy cũng có thể tự động làm sạch tấm và làm khô. Ngoài ra, số lượng người vận hành có thể giảm từ 4 người trên mỗi máy xuống còn 2 người trên mỗi máy. Đó là một cách để giảm chi phí lao động.
2. sử dụng máy cảm quang chính xác để kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ lỗi trong quá trình.
3. sử dụng máy đục lỗ tự động. Thông thường chúng tôi sử dụng máy đục lỗ thủ công có thể đục lỗ 180 chiếc/H. Tuy nhiên, máy tự động nhanh gấp đôi so với máy thủ công và sẽ chính xác hơn.
4. việc sử dụng kính lúp có độ phóng đại cao có thể cải thiện độ chính xác từ 360 chiếc/H lên 720 chiếc/H khi kiểm tra bề mặt sản phẩm.
5. Máy cán nóng tự động có thể đạt được 720 chiếc / H mà không có bong bóng so với máy thủ công,
Kiểm soát tỷ lệ khuyết tật
1. Lỗi tích lũy: để giảm tỷ lệ lỗi, chúng tôi sẽ thiết lập quy trình kiểm tra nguyên liệu và sản phẩm từ bước đầu tiên cho đến bước cuối cùng.
2.Thiết lập hệ thống Trách nhiệm nhóm: để nâng cao sự nhiệt tình và hiệu quả của nhóm QC và nhóm sản xuất, chúng tôi sẽ tổ chức một hoạt động đánh giá để trao thưởng cho người chiến thắng.
3. Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu, triển khai hệ thống ERP.
Sau khi nghe chúng tôi giới thiệu, khách hàng rất hài lòng với phương án này. Trong khi đó, khách hàng cũng đặt ra câu hỏi: “Tại sao JBD (đối thủ cạnh tranh của chúng tôi) có thể báo giá cho chúng tôi thấp hơn giá của bạn như vậy?” Về mức giá thấp hơn từ các đối thủ cạnh tranh, chúng tôi cũng đã thực hiện một số nghiên cứu trước đó. Chúng tôi giải thích như sau: “Ồ, chúng tôi biết rằng JBD giảm chi phí của họ bằng cách đóng gói toàn bộ nhãn thay vì từng nhãn riêng biệt. Tại thời điểm này, họ có thể tiết kiệm thêm chi phí lao động và không cần phải thay phim. Tuy nhiên, chúng tôi muốn đóng gói các logo theo từng logo riêng biệt và thay các lớp màng mới ít dính hơn cho các logo. Sẽ thuận tiện hơn cho khách hàng khi sử dụng và dễ dàng xé phim ra khỏi logo và bảo vệ logo.
Câu hỏi cuối cùng của khách hàng là về keo. Họ cho biết không thể lau sạch keo khi muốn thử độ dày của nickle dù đã ngâm logo vào ethanol. Công ty của họ quy định rằng họ chỉ được phép sử dụng ethanol để lau keo. Đó là yêu cầu cấp bách của khách hàng và chúng tôi cần giải quyết và sản xuất mẫu mới cho họ.
Sau khi trở về từ Bắc Kinh, chúng tôi đã sản xuất ngay một số mẫu mới cho khách hàng. Và khách hàng cũng rất hài lòng với công ty chúng tôi và sẽ sớm ghé thăm công ty chúng tôi.
